Способ доводки низкосортных флюоритовых концентратов Советский патент 1992 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится-к обогащению полезных ископаемых.

Известен способ получения качественных концентратов путем обработки водным раствором бифторида аммония при его избыточной концентрации в растворе 1-15 г/л и температуре 20-70°С в течение 10-60 мин с последующим автоклавным выщелачиванием в щелочной среде при нагревании и давлении 1.

Недостатком данного способа является высокая стоимость процесса, большая энергоемкость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения качественных плавикошпатовых концентратов путем очистки низкосортных продуктов бифторидом аммония при 80-150°С в течение 30 мин 2.

Недостатком данного способа является невозможность получения концентрата с

высоким содержанием флюорита без больших капитальных энергозатрат.

Целью изобретения является повышение качества концентрата.

Это достигается тем, что низкосортный флюоритовый концентрат предварительно гидроциклонйруют по классу -44 мкм с получением конечного концентрата, песковый продукт гидроциклонирования доизмельчают и флотируют без применения флотореа- гентов с получением высококачественного концентрата и промежуточного продукта (п ром продукта), промпродукт подвергают выщелачиванию бифторидом аммония.

Сопоставительный анализ с известным способом показывает, что предлагаемый способ отличается .наличием новых признаков:

1. Низкосортный флюоритовый концентрат предварительно гидроциклонйруют по классу -44 мкм с выделением конечного флюоритового концентрата.

(Л

С

-ч

Ю vl Ю

СО

2,После чего доизмельчают песковый продукт и флотируют без применения фло- тореагентов с получением концентрата и промежуточного продукта.

3.Промпродукт выщелачивают бифто- ридом аммония.

Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию изобретения новизна.

Признаки, отличающие предлагаемое изобретение от известного не выявлены в других изобретениях при изучении данной и смежной областей техники, следовательно, обеспечивают предлагаемому изобретению соответствие критерию существенные отличия.

Пример. Флотационный флюорито- вый концентрат, содержащий 94,89% флюорита, 1,49% кальцита и 2,80% диоксида кремния, гидроциклонируют по классу -44 мкм. Слив гидроциклона крупностью -44 мкм, содержащий 95,27% флюорита, 1,8% кальцита и 2,04% диоксида кремния, является готовым флюоритовым концентратом марки ФФ-95Б. Пески гидроциклонирова- ния доизмельчаются до 75% класса -74 мкм и флотируются в одну стадию флюоритовой флотации без применения флотореагентов с получением концентрата марки ФФ-97А, содержащего 98,6% флюорита, 0,17% кальцита и 1,2% диоксида кремния и промпро- дукта. Промпродукт (выход составляет 11,3%) подвергают выщелачиванию бифто- ридом аммония с получением концентрата марки ФФ-95А. Условия выщелачивания: температура 80°С, время перемешивания 1 ч, расход Ьифторида аммония 270 кг/т,

В таблицах 1-4 приведены результаты ситового анализа исходного низкосортного флюоритового концентрата (табл. 1), флотации доизмельченного пескового продукта гидроциклонирования (табл. 2), выщелачивания промежуточного продукта флотации (табл.3), результаты получения концентратов по предлагаемому изобретению (табл. 4),

Анализ результатов ситового анализа, приведенных в табл. 1, доказывает целесообразность гидроциклонирования по классу -44 мкм и вывода минусового продукта в качестве готового концентрата марки ФФ-95Б.

Из данных табл. 2 следует, что получаемый флотационный концентрат соответствует марке ФФ-97А: содержание флюорита в концентрате 98,6%, кальцита 0,17%, диоксида кремния 1,21%, а получаемый промпродукт годен для дальнейшей переработки бифторидным выщелачиванием.

В табл. 5 приведены сравнительные результаты получения флюоритовых концентратов по предлагаемому известному и флотационному способам с применением большего числа перечистных операций концентрата из продукта, содержащего: 94,89% CaF2, 1,49% СаСОз, 2,60% SI02.

Из анализа данных табл. 5 следует, что по технологии предлагаемого изобретения

получены концентраты марок ФФ-95, ФФ- 97А, тогда как в известных способах лишь Ф Ф-95 (по известному способу) и Ф Ф-95 (по флотационной технологии).

Затраты на доводку концентратов представлены в табл. 6.

Данные табл. 6 показывают, что по предлагаемому изобретению затраты на доводку концентрата в 1,8 раза ниже по сравнению с затратами по известному.

Экспериментальные исследования предлагаемого способа доводки низкосортных флюоритовых концентратов показывают, что по сравнению с известным при использовании возможно получение

концентратов более высокой марки: ФФ- 97А, причем содержание вредных примесей диоксида кремния и карбоната кальция значительно ниже значений, лимитируемых по ГОСТ 7618-83, а также одновременно возможно получение концентратов марки ФФ-95Б и ФФ-95А.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ доводки низкосортных флюоритовых концентратов, включающий выщелачивание его бифторидом аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата, низкосортный флюоритовый концентрат предварительно гидроциклонируют по классу - 0,044 мм с получением конечного концентрата и пескового продукта, песковый.продукт гидроциклонирования доизмельчают и флотируют

без применения флютореагентов с получением высококачественного концентрата и промпродукта, а выщелачиванию бифторидом аммония подвергают промпродукт.

Таблица 1

Способ доводки низкосортных.флюори- товых концентратов. Использование: в обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: низкосортный флюоритовый концентрат гидроциклонйруют по классу - 0,044 мм. В сливе получают конечный концентрат. Песковый продукт доизмельчают и флотируют без применения флотореаген- тов. В результате .получают высококачественный концентрат и промпродукт, который подвергают выщелачиванию бифторидом аммония. 6 табл.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6