Способ доводки карбонатных флюоритсодержащих концентратов Советский патент 1980 года по МПК B03D1/00 

(54) СПСЮОБ ДОВОДКИ КАРБОНАТНЫХ ФЛЮОРИТСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ

I

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации, а именно к флотационной доводке черновых флюоритовых концентратов, полу1 чаемых при обогащении карбонатных веэувн ансодержащих руд.у

Известны способы доводки флюоритовых концентратов флотацией, заключающие ся в том, что минералы пустой породы депрессируют жидким стеклом, кислым жидким стеклом, солями хрома, алюминия, пирокатехиикремниевой кислотой I. лигносуль- Ю фонатами 2.

Известен, способ флотационного обогащения флюоритовых руд, включающий применение водорастворимых фторсодержа11(их соедииений 3.

Недостатками известных способов являются то, что они не обеспечивают получение высококачественных флюоритовых ко центратов при флотационном обогащении карбонатных везувиансодержащих руд, требуют полного или частичного умягчения вО ды, недостаточно селективны при отделении флюорита от кальцита, везувиаиа и дру гих вредных примесей.

Известен флотацнонного выделения флюорита, заключающийся в том, что виачале депрессируют флюорит лимонной кислотой при флотации барита анионными собирателями, а затем флотируют флюорит цетил и оленл - сульфатом натрия (сиитапои СР) при добавлении соляной кислоты до рН 3-4 {4.

Недостаток этого способа состоит в том, что с его осуществлением из карбонатных вуд с большим количеством везувиана получаются низкокачественные (не выше марки ФФ-92) флюоритовые концентраты с большим ксхличеством загрязняющих приме сей (CaCOi, SiOi, АЦО и др).

Цель изобретения - получение высококачественных флюоритовых концентратов с низкнм содержаннем загрязняющих примесей и повышение технологических показателей процесса доводки.

Поставленная цель достигается тем, что при доводке чернового карбонатного флюоритсодёржащего концентрата, включающей обратную флотацию флюорита и, по меньшей мере, одну перечистку флюоритового продукта в кислой среде прямой флотацией, обратную флотацию флюорита осуществляют в кислой среде при подогреве пульпы до 40-70°С после обработки ее по бочным продуктом производства синтетических жирных кислот, представляющим собой смесь алифатических монокарбоковых кислот с числом атомов углерода от 1 до 4, а в перечистку флюоритового продукта вводят собиратель сульфосукцинаматного типа совместно с внешними спиртами.

Побочный, продукт производства синтетйчёЬких жирных кислот методом азеътропной ректификации (моющий препарат ВК) является водным раствором низкомолекулярных алифатических кислот при соотношении кислот С1:С2:Сз:С4 1:1:0,5:0,25 и отношении содержания примесей к содержанию суммы кислот, не превышающим 1:6.

При у.даленйи воды из моющего препарата ВК пблучйется концентрат низкомолекулярных кислот Q-€4, технический в котором отношение суммы кислот и примесей больше 6:1.

Имеющиеся примеси содержатся в подчиненном количестве и не сказываются на флотационных свойства моющего препарата ВК.

Моющий препарат в предложенном способе оказывает на флотационную пульпу сложное физико-химическое действие, являясь одновременно активатором и слабым со бирателем флотации примесей, подавителем флотации флюорита и регулятором среды.

Способ осуществляют следующим образом.

Черновой флюоритовый концентрат в виде пульпы плотностью 20-60% твердого обрабатывают моющим препаратом ВК (расход 1 -10 кг/т) в течение 3-10 мин в интервале значений рН пульпы 2-5 создаваемых введением минеральной кислоты при температуре 40-70°С и проводят операцию флотации загрязняющих примесей без дополнительной подачи собирателя, выводя их в пенный продукт, а флюоритовый концентрат получают в виде камерного продукта.

Камерный продукт обрабатывают собирателем сульфосукцинаматного типа (Аспа рал-ф), подаваемым в количестве до 20- 400 г/т питания флотации, и проводят 1-2 перечистные операции при рН пульпы 2,5- 3J, выводя флюорит в пенный продукт, после чего при необходимости проводят операцию контрольной очистки путем снижения рН пульпы минеральной кислотой до 1,7- 2, ; и флотации примесей с одним пенообразователем.

Для повышения извлечения флюорита и сокращения расхода собирателя сульфосукцннаматного типа в перечистные операции флотации подают высщие жирные спирты в количестве г/т питаиия.

Обработка пульпы минеральной кислотой при температуре 40-70°С обеспечивает возможность селективного удаления части

примесей флотацией с одним пенообразователем при рН 3-4 и позволяет удалить вместе с примесями часть десорбиррванного кислотой собирателя, что создает условие для эффективного проведения последующих операций. При температуре менее 40С снижается селективность операции удаления примесей, нагрев более 70°С нецелесообразен,таккак энергетические затраты растут без. улучшения технологических показателей. Селективное удаление примесей наблюдается до рН 5, при больших значениях рН в пену начинает переходить флюорит; снижение рН ниже 2 в данной операции нецелесообразно, т. к. связано с большим, расходом кислоты.

Перечистные операции флюоритового продукта протекают эффективно только после проведения операции удаления примесей в пенный продукт; полученный при этом камерный продукт необходимо обрабатывать 1-3 мин собирателем сульфосукцинаматного типа, взятом в количестве 20-200 г на т питания. При расходе собирателя сульфосукцинаматного типа менее 20 lA в камерных продуктах остается большое количество флюорита, что неприемлемо; расходы этого собирателя более 400 г/т приводят к неселективной флотации.

При необходимости дальнейшего повышения качества флюоритового концентрата проводят операцию контрольной очистки., которая осуществляется путем снижения

рН до 1.6-2,0 минеральной кислотой без нагрева пульпы, при этом флюорит депрессируется, а остатки примесей извлекаются в пену. Поскольку основная масса примесей удалена в предыдущих операциях для создания рН 1,7-2,0 не требуется подача

большого количества кислоты. Сама операция контрольной очистки Не селективна при рН выще 2,0 т. к. в пульпе находится собиратель (Аспараль-Ф), снижение рН ниже 1,7 нецелесообразно, так как не приводит к улучшению показателей.

Введение высших жирных спиртов в пе|эечистныё операций приводит к снижению

расхода собирателя сульфосукцинаматного

типа и повышает извлечение флюорита.

Введение спиртов в количестве, меньшем

30 r/t, не оказывает существенного влияния на процесс, подача же их более 500 г/т нарушает селективность процесса.

Пример I. Проводили флотационную до водку черновых флЮоритовых концентратов полученных флотацией с жирнокйслотным

собирателем из руды, содержащей 24% флюорита, 12% кальцита, 18% везувиана, 31% полевых шпатов, 6% кварца, 1% аппатита, 1% сульфидов, 2% слюды, 4% гидроокис лов железа.Доводку вели в следующих условиях: черновой концентрат обрабатывания серной кислотой при температуре 70°С и рН пульпы 3,5 в течение 5 мин., затем проводилифлотацию примесей после подачи соснового масла (40 г/т); камерный продукт обрабатывали собирателем Аспарал-Ф (ЗСЮ г/г питания флотации) и проводили две перечистные флотации при рН 3,5 и получали флюоритовый концентрат в виде пенного продукта; последний в ряде случаев подвергали операции контрольной очистки, путем снижения рН пульпы до 1,8 и повторной флотации примесей с сосновым маслом (40 г/т) без нагрева пульпы. По известному способу лучшие результаты получены в следующих условиях: пропарка чернового концентрата с кремнефтористым аммонием и жидким стеклом (расход каждого 10 кг/т чернового концентрата) в течение 30 мин при температуре 80-90° и затем при перечистные операции флотации с подачей жирнокислотного собирателя (200 г/т). пример 2. Условия проведения процесса аналогичны примеру 1. Вместе с собирателем Аспаралом-Ф в процесс вводят высшие жирные изоспирты фракции Ci.-См; рас ход Аспарала-Ф 150 г/т питания, высших жирных спиртов 200 г/т питания. Полученные результаты свидетельствуют о том, что рекомендуемый способ позволяет получить высококачественные флюоритовые концентраты (марки ФФ 97А) с содержанием примесей в них гораздо меньше, чем определено ГОСТ 7618-70; в то время как известный способ позволяет получить флюоритовый концентрат лишь марки ФФ-92 с гораздо большим количеством вредных примесей в нем. Из данных минерального состава следует, что рекомендуемый способ позволяет практически очиститься от силнкатов (особенно от такого трудно отделяетиого минерала, как везувиаи), сульфидов и других. Введение в перечистные операцни высших жирных спиртов позволяет сократить расход собирателя в 2 раза и повысить извлечение флюорита на 10%, введение операции контрольной очистки .позволяет из бедных черновых концентратов получить высококачественные концентраты. Таким образом, использование описываемого способа доводки флюоритовых концентратов, полученных флотацией с анионным собирателем из карбонатных руд с большим количеством везувиана, обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение технологических показателей процесса доводки, Формула изобретения Способ доводки карбонатных флюоритсодержащих концентратов, заключающийся в обратной флотации флюорита и, по меньшей мере, одной перечистке флкюритового продукта в кислой среде прямой флотацией, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей до водки, обратную флотацию флюорита осуществляют в кислой среде при подогреве пульпы до 40-70°С после обработки ее побочным продуктом производства синтетических жирных кислот, представляющих собой смесь алифатических монокарбоновых кислот с числом атомов углерода от 1 до 4 а в перечистку флюоритозого продукта вводят собиратель сульфосукцинаматиого типа совместно с высшими жирными спиртами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 457491, кл. В 03 D 1/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 476026, кл. В 03 D 1/02, 1972. 3. Авторское свидетельство СССР К 165140, кл. В 03 D 1/02, 1963. 4. Патент ЧССР № 99496, кл. 1с 10/10, опублик. 1961.