Реагент для обработки бурового раствора Советский патент 1992 года по МПК C09K7/02 

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к реагентам, используемым для обработки буровых растворов.

Известно использование в буровых растворах таллового пека, который повышает термостойкость и ингибирующую способность растворов 1.

Известен также реагент для обработки бурового раствора, включающий реагент Т-80, битум, ОРТХ, сульфонол и воду 2. Реагент обладает хорошими гидрофобизирующими и стабилизирующими свойствами. Вместе с тем реагент оказывает загущающее действие на минерализованные растворы,что ограничивает сферу его использования. Кроме того, реагент характеризуется низкой стабильностью.

Целью изобретения является снижение загущающего действия реагента при одновременном повышении его стабильности.

Это достигается тем, что реагент содержит ингредиенты при следующем их соотношении, мас.%

Побочный продукт производства диметилдиоксана при получе- нии изопрена из изобутилена и формальдегида (Т-80)65-80 Талловый пек производства переработки древесины методом сульфатной варки (ТП) 4,8-8,2 Алюмоаммонийные квасцы (АКЦ)1,6-3,2 Сульфонол (НП-1) 1,2-1,8 Вода Остальное Сопоставительный анализ с известным позволяет сделать вывод, что предлагаемый реагент отличается от известного тем, что содержит в качестве органической добавки талловый пек производства переработки древесины методом сульфатной варки, а в

(Л

С

VJ

Ю СО

ю оо

N

качестве поливалентной соли - алюмоаммо- нийные квасцы.

Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию новизна.

Анализ известных реагентов показывает, что отмеченные выше отличия для достижения поставленной цели не используются. Таким образом, они придают реагенту новые свойства, что позволяет с п.52 33-1-74 сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения критерию существенные отличия.

Приготовление реагента заключается в смешении его ингредиентов.

П р и м е р. В 700 г реагента Т-80 растворяют 65 г таллового пека и вводят 30 г ААК, В 190 г воды растворяют 15 г НП-1. Сливают оба раствора и перемешивают до однородного состояния. В соответствии с вышеизложенным примером готовят различные рецептуры реагента, отличающиеся соотношением ингредиентов (табл.1). Результаты обработки реагентом различных типов буровых растворов приведены в табл.2.

Технологические свойства растворов, обработанных реагентом, определяют общепринятыми методами. Стабильность реагента определяют экспресс-методом путем центрифугирования. Для этого пробу реагента центрифугируют в градуированной пробирке в течение 30 мин при 2000 об/мин. За меру стабильности принимают высоту осветленной части реагента, выраженную в процентах к общей высоте реагента в пробирке, С,%.

Как следует из данных табл.2, реагенты . 2,3,4, состав которых соответствует соотношению ингредиентов, указанному в формуле изобретения, обладает стабильностью 12-32%, что лучше, чем у известного реаген- .та (7), для которого С 36%. Таким образом, предлагаемый реагент, обладая более высокой стабильностью, не требует перед введе- нием в раствор мероприятий по его кондиционированию, в частности интенсивного перемешивания, что упрощает его использование.

В табл.2 приведены результаты обработки буровых растворов реагентами, состав которых указан в табл.1.

Количество реагента составляет 10%. Как следует из приведенных данных, известный реагент (7) повышает условную вязкость (УВ) буровых растворов с 21-26 с до

56-84 с. Предлагаемый реагент обладает значительно меньшим загущающим действием. При обработке этим реагентом вязкость повышается незначительно - 24-52:С.

При этом динамическое напряжение сдвига TO находится в пределах 0,6-3,2 Па, что также значительно ниже, чем у известного раствора - 1,4-3,6 Па. Значения показателя фильтрации Ф находятся в сопоставимых

пределах с растворами, обработанными изг вестным реагентом.

Низкие значения статистического напряжения сдвига (СНС) при высоком коэффициенте тиксотропии наряду с более

приемлемыми реологическими свойствами буровых растворов обеспечивают снижение энергетических затрат на циркуляцию бурового раствора при одновременном улучшении условий очистки ствола скважины.

Указанные преимущества реагента предопределяют эффективное его использование в промысловых условиях.

25

Формула изобретения

Реагент для обработки бурового раствора, включающий побочный продукт производства диметилдиоксана при получении изопрена из изобутилена и формальдегида, органическую добавку, поливалентную соль, сульфонол и воду, отличающий- с я тем, что, с целью снижения загущающего действия реагента при одновременном повышении его стабильности, он содержит в качестве органической добавки талловый пек производства переработки древесины методом сульфатной варки, а в качестве поливалентной соли - алюмоаммонийные квасцы при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Побочный продукт производства диметилдиоксана при получении изопрена из изо- бутилена и формальдегида65-80

Талловый пек производства переработки древесины методом сульфатной варки4,8-8,2

Алюмоаммонийные квас- цы1,6-3,2

Сульфонол1,2-1,8

ВодаОстальное

Таблица 1

Сущность изобретения: реагент содержит (в мас.%) побочный продукт производства диметилдиоксана при получении изопрена из изобутилена и формальдегида 65-80; талловый пек производства переработки древесины методом сульфатной варки 4,8-8,2; алюмоаммонийные квасцы 1,6-3,2; сульфонол 1,2-1.8 и воду. Реагент готовят путем смешения его компонентов. 2 табл.

Таблица 2