Вентиляционный колпак сушильной части бумагоделательной машины Советский патент 1992 года по МПК D21F5/20 

Изобретение относится к бумагоделательному машиностроению и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при сушке бумаги для вентиляции сушильной части бумагоделательной машины.

Цель изобретения - повышение надежности и безопасности в работе при одновременном снижении энергопотребления.

На чертеже изображен общий вид вентиляционного колпака, поперечный разрез.

Вентиляционный колпак сушильной части бумагоделательной машины включает

каркас 1, установленный над сушильной частью (на чертеже не показана), механизм подъема и опускания 2 подъемных щитов верхнего 3 и нижнего4 ярусов,.соединенных между собой гибкой связью 5 через приводной блок 6. На каркасе 1 между подъемными щитами верхнего 3 и нижнего 4 ярусов размещен неподвижный теплоизолирующий экран 7, верхний 8 и нижний 9 ограничители хода подъемных щитов 3 верхнего яруса. Нижний ограничитель 9 закреплен на расстоянии |- Ьь + Ьн от верхнего ограничителя 8, где Иь и hH -высота верхнего 3 и нижнего

vj го

00 JCJ

8

4 подъемных щитов. Приводной блок 6 соединен в свою очередь, тросом (цепью) 10с приводом механизма подъема 2.

Вентиляционный колпак работает следующим образом.

При обрыве бумажного полотна в сушильной части бумагоделательной машины автоматически срабатывает привод механизма подъема и опускания 2 и посредством связи 10 приводит во вращательное движе- ние приводной блок 6, который, в свою очередь, посредством гибкой связи 5 принимает щиты 4 нижнего яруса и одновременно опускает щиты 3 верхнего яруса по направляющим неподвижного теплоизо- лирующего экрана 7 до упора в нижний ограничитель хода 9,закрепленной на уровне нижнего торца последнего. Одновременно с началом движения щитов нижнего 4 и верхнего 3 ярусов происходит дополнительное естественное проветривание вентиляционного колпака.

Воздух из-за бумагоделательной машины поступает в вентиляционный колпак под щиты 4 нижнего яруса и, нагреваясь, подни- мается вверх по сформированному неподвижным теплоизолирующим экраном 7 каналу естественного проветривания лицевой стороны бумагоделательной машины до верхнего торца опускаемых щитов 3 верхне- го яруса, где смешивается с воздухом, подсасываемым из зала в проем над опускающимися щитами 3. При этом непод- сижный теплоизолирующий экран 7 отсекает выход нагретого воздуха в зал бумагоделательной машины в зоне между верхними и нижними ярусами вентиляционного колпака, что обеспечивает минимальные потери тепла при обслуживании машины и заправке полотна бумаги. При касании щитов 3 верхнего яруса ограничителя хода 9 привод механизма подъема 2 отключается. Щиты 4 и 3 оказываются собранными и зафиксированными в кассете, образованной неподвижным теплоизолиру- ющим экраном 7, что обеспечивает безопасность условий работы.

Привод механизма подъема 2 отключается, лицевая сторона вентиляционного колпака открыта, сушильная часть бумага- делательной машины готова к обслуживанию.

После обслуживания сушильной части и заправки полотна бумаги включают привод механизма подъема 2. Подъемные щиты 3 верхнего яруса поднимаются до верхнего ограничителя 8 хода подъемных щитов 3, а щиты 4 нижнего яруса опускаются в нижнее крайнее положение и вентиляционный колпак закрывается. При этом щиты 3 у нижнего торца и щиты 4 у верхнего торца оказываются плотно прижаты посредством направляющих к теплоизолирующему экрану 7, что снижает подсос воздуха из рабочей зоны зала в полость вентиляционного колпака, обеспечивает теплоотражения и соответственно снижает расход теплоты на подогрев сушильного воздуха. Сушильная часть бумагоделательной машины готова к работе. . В случае обрыва связи 10 (троса, цепи), соединяющей приводной блок 6 с приводом механизма подъема 2 при подъеме или опускании подъемных щитов 4 и 3, подъемный щит 3 верхнего яруса под действием силы, пропорциональной разности масс подъемных щитов верхнего и нижнего ярусов, опускается до нижнего ограничителя 9 хода, поднимая при этом подъемный щит 4 нижнего яруса на высоту посредством соединяющей их гибкой связи 5, охватывающей приводной блок 6. В результате, вентиляционный колпак открывается, обрыв связи 10 не вызывает падения подъемных щитов, что повышает безопасность эксплуатации вентиляционного колпака.

Так как масса подъемного щита 4 нижнего яруса на 10,..20% меньше массы подъемного щита 3 верхнего яруса и частично уравновешивает его, то при подъеме и опускании подъемных щитов усилие на привод механизма подъема 2 снижено пропорционально разности масс подъемных щитов. В результате, установленная мощность электропривода снижается и, как следствие, снижается энергопотребление механизма подъема 2 щитов вентиляционного колпака.

Изобретение обеспечивает безопасную работу вентиляционного колпака в случае обрыва приводного троса, позволяет снизить энергопотребление приводом механизма подъема щитов и вентиляторами проветривания верхней зоны колпака при обслуживании сушильной части машины и заправке полотна бумаги.

Формула изобретения Вентиляционный колрак сушильной части бумагоделательной машины, содержащий каркас, потолочное перекрытие, торцовые стенки, раздвижные щиты с приводной стороны машины, снабженные механизмом подъема и опускания, и состоящие из расположенных ярусами по высоте щитов лицевой стороны машины, о т- ли чающийся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности в работе при одновременном снижении энергопотребления, щиты верхнего и нижнего ярусов соединены между собой посредством гибких связей через приводные от механизма подъема и опускания блоки, причем щиты верхнего яруса на 10-20% превышают по

массе щиты нижнего яруса, а между подвижными щитами неподвижно закреплен теплоизолирующий экран.

Изобретение относится к конструкции сушильной части бумагоделательной машины и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения - noвышение надежности и безопасности в работе при одновременном снижении энергопотребления. Колпак содержит каркас 1. механизм подъема-опускания 2 подъемных щитов 3 верхнего яруса и подъемных щитов 4 нижнего яруса, соединенных между собой гибкой связью 5, проходящий через приводной блок 6. Между щитами 3 и 4 установлен неподвижный теплоизолирующий экран 7, верхний 8 и нижний 9 ограничители хода щитов 3 верхнего яруса. Блок 6 кинематически соединен тросом (цепью) 10с приводом механизма подъема-опускания 2. Соединение подвижных щитов 3 и 4 при помощи гибкой связи позволяет улучшить вентиляцию верхней части колпака при останове машины. Кроме того, обеспечивается повышение безопасности обслуживания сушильной части машины при обрыве троса (цепи) 10. В этом случае щиты благодаря разнице в масле на 10-20% перемещаются под собственным весом, что исключается падение щитов. 1 п. ф-лы. 1 ил. (Л С