Способ изготовления деревянной двухконсольной двускатной балки Советский патент 1992 года по МПК E04C3/12 

ел С

Изобретение м.б. использовано при изготовлении несущих клееных деревянных двускатных конструкций типа балок. Сущность изобретения: способ изготовления включает склеивание пакета из пластин средней двускатной и крайних односкатных частей и соединение частей между собой. Формируют прямоугольный пакете длиной, равной от 0,625 до 1,0 длины средней части и высотой равной удвоенной средней части и высотой равной удвоенной высоте наименьшей высоты двускатной части, разрезают пакет по длине и высоте с образованием у одной из его продольных кромок горизонтального пояса двускатной части, а у другой -односкатных частей, затем каждую из них кантуют, объединяют с каждым концом двускатной части с расположением продольных волокон пластин двускатной части вдоль нижней кромки, а односкатных частей -вдоль верхних кромок. 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению строительных конструкций, в частности несущих клееных деревянных двускатных балок для промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий.

Целью изобретения является снижение материалоемкости, упрощения изготовления и повышение несущей способности балки.

Формообразование балок осуществляется из трех полученных путем раскроя единого клееного пакета постоянной высоты заготовок - частей - одной двускатной и двух односкатных, жестко соединяющихся между собой в зонах нулевых изгибающих моментов. При этом размеры пакета, следовательно, и частей балки определяются статическим и конструктивным расчетами. При

формообразовании балок односкатные части кантуются и располагаются так, чтобы слои досок в них оказались параллельными скату балки, а наклонно перерезанные - параллельно нижней ее кромке, т.е. в сжатой зоне приопорной части. Это обусловлено высокой степенью анизотропии клееной древесины, особенно при растяжении. Способ реализует новый конструктивный принцип следящей ориентации волокон древесины вдоль растянутых граней и исключает появление отрывающих напряжений, направленных поперек волокон.

Способ изготовления включает склеивание прямоугольного блока, его раскрой на заготовки (части) балок, их кантовку и соединение на зубчатый шип при формообразовании балки. Достижение поставленной цели

IXJ

IN) 00 N

|N

СО

обеспечивается простотой изготовления прямоугольного блока в автоматизированном прессе, повышением качества склеивания, исключением ручного труда при запрессовке и распрессовке. Трудозатраты снижаются вследствие сокращения длины досок пакета, погонажа пиления блока, отпадения необходимости острожки наклонных граней и приклеивания защитных досок. Повышение несущей способности достигается кантованием коротких заготовок при сборке балки в положение, обеспечивающее следящую ориентацию волокон древесины вдоль растянутых граней балки. Сокращаются отходы клееной древесины.

На фиг. 1-3 схема изготовления балки.

Позициями 1 и 2 обозначены составные части балки. Клееную деревянную двухкон- сольную балку изготавливают из трех заготовок (частей) переменной высоты (фиг. 2). В местах соединения заготовок выфрезерова- ны, например, зубчатошиповые поверхности, используемые после нанесения водостойкого клея для сращивания отдельных частей на зубчатый шип.

Элементы 1 и 2 образованы раскроем короткого прямоугольного блока постоянной высоты (фиг. 3).

По сравнению с двускатной балкой, изготовленной известным способом, объем отходов при чистовой обработке снижается на 12-20%, трудоемкость чистовой обработки - на 35-40%, стоимость 1 м конструкций - на 7-9%.

Формула изобретения Способ изготовления деревянной двух- консольной двускатной балки, включающий склеивание пакета из пластин средней двускатной и крайних односкатных частей и соединение частей между собой, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости, упрощения изготовления и повышения несущей способности балки, формируют прямоугольный пакет с длиной, равной от 0,625 до 1,0 длины средней части, и высотой, равной удвоенной высоте наименьшей высоты двускатной части, разрезают пакет по длине и высоте с образованием у одной из его продольных кромок горизонтального пояса двускатной части, а у другой - односкатных частей, затем каждую из них кантуют и объединяют с каждым концом двускатной части с расположением продольных волокон пластин двускатной части вдоль нижней кромки, а односкатных частей - вдоль верхних кромок.

Фиг. I