Скважинный фильтр Советский патент 1992 года по МПК E21B43/08 

наружу концов 2 нанесен тонкозернистый кварцевый песок. Сплошной полимерный профильный жгут, размещенный с перекрестным плетением, образует К 1. Между жгутом образованы фильтрационные пустоты. Соединительные элементы 5 и высаженные наружу концы 2 К 1 выполнены из того же жгута со спиральной навивкой. В качестве жгута используют стеклоровинг, пропитанный эпоксидной смолой, а в качестве высокопроницаемого материала - зернистый напдл.нитель, выполненный из молотого фторопласта, полиэтилена, кварцевого песка, или стойкие к воде и углеводородам синтетические ткани, или их комбинацию, Фильтр необходимой длины и диаметра при соединяют непосредственно к лифтовой или эксплуатационной колонне. Газ, нефть или вода вместе с песком поступает к стенкам фильтра. Наличие полусферических поверхностей, покрытых тонкозернистым кварцевым песком, позволяет предотвратить процесс кольматации фильтра тонкозернистым песком и глинистым материалом, и увеличить площадь фильтрующей поверхности. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей. Цель изобретения - улучшение физико-механических характеристик фильтра и повышение надежности его в работе. Скважинный фильтр имеет корпус (К) 1 с высаженными наружу концами 2 и с выполненными в нем фильтрационными пустота- .ми 3, заполненными высокопроницаемым материалом. На торцовых участках К 1 выполнены соединительные элементы 5. На наружную поверхность К 1 и высаженных

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при сооружении скважин с оборудованием их фильтровой колонной.

Цель изобретения - улучшение физико- механических характеристик фильтра и повышение надежности его в работе,

На фиг. 1 показан предлагаемый сква- жинный фильтр, частичный продольный разрез; на фиг, 2 - то же, фрагмент, с проницаемым материалом, выполненным из зернистого наполнителя; на фиг. 3 - то же, с проницаемым материалом, выполненным из смеси зернистого наполнителя и высоко- проницаемой ткани; на фиг. 4 - формирование корпуса фильтра из сплошного полимерного жгута; на фиг. 5 - формирование высаженных наружу концов фильтра.

Скважинный фильтр имеет корпус 1 с высаженными наружу концами 2 и с выполненными в нем фильтрационными пустотами 3, заполненными высокопроницаемым материалом 4; соединительные элементы 5, размещенные на торцах корпуса 1. На на- ружную поверхность корпуса 1 и высаженных наружу концов 2 нанесен тонкозернистый кварцевый песок 6. Корпус 1, высаженные наружу концы 2 и соединительные элементы 5 выполнены из сплошного пол- имерного жгута 7, соединенного между собой по торцовым поверхностям, при этом сплошной полимерный жгут в корпусе уложен рядами с перекрестным направлением, с образованием между ними фильтрацией- ных пустот, а в высаженных наружу концах 2 и соединительных элементах 5 он уложен со сплошной спиральной укладкой,

В качестве сплошного полимерного профильного жгута 7 может использоваться стеклоровинг, пропитанный эпоксидной смолой, а в качестве высокопроницаемого

материала - зернистый наполнитель, выполненный из его фторопласта, полиэтилена, кварцевого песка, или стойкие к воде и углеводородам синтетические ткани 8, например монолавсан, тефлон и т.п., или их комбинация.

При формировании скважинного фильтра используется оправка 9, вдоль которой перемещается каретка 10, совершающая возвратно-поступательно движение с различным шагом при формировании корпуса 1 и высаженных наружу концов 2, При формировании корпуса 1 в фильтрационные пустоты вводится высокопроницаемый материал 4.

Фильтр необходимой длины и диаметра (длина выбирается в зависимости от мощности продуктивного пласта, а диаметр в зависимости от диаметра ствола скважины или эксплуатационной колонны) присоединяют непосредственно к эксплуатационной колонне или лифтовой колонне труб, в зависимости от конструкции скважин, и устанавливают в нужном интервале. Газ, нефть, вода или их смесь вместе с песком, при высоких скоростях, поступают к стенкам фильтра. Песок, ударяясь о выпуклые поверхности полусфер, теряет скорость, скатывается с них и под действием силы тяжести падает на забой, а флюиды свободно отфильтровываются через его высокопроницаемые стенки, попадают в лифтовые трубы и по ним поступают на поверхность.

Наличие полусферических поверхностей, покрытых тонкозернистым кварцевым песком, позволяет предотвратить процесс закупорки фильтра тонкозернистым песком и глинистым материалом, полностью исключить применение металла, повысить коррозионную и эрозионную устойчивость, а также увеличить площадь фильтрующей поверхности, что приводит к значительному

снижению фильтрадионных сопротивлений, а следовательно, к повышению производительности скважин и сокращению сроков их простоя в подземном ремонте.

Формула изобретения 1. Скважинный фильтр, имеющий корпус с высаженными наружу концами и с выполненными в нем фильтрационными пустотами, заполненными высокопроницаемым материалом, и соединительные элементы, размещенные на торцах корпуса, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик фильтра и повышения надежности его в работе, корпус, высаженные наружу концы и соединительные элементы выполнены из сплошного полимерного профильного жгута, соединенного между собой по торцовым поверхностям, при этом сплошной полимерный жгут корпуса уложен рядами с перекрестным направлением, с образованием между ними фильтрационных пустот, а сплошной полимерный жгут в высаженных наружу концах и соединительных элементах уложен со сплошной спиральной укладкой, причем на наружную поверхность корпуса и высаженных наружу концов нанесен тонкозернистый кварцевый песок.

тем, что высокопроницаемый материал выполнен из смеси зернистого наполнителя и высокопроницаемой ткани.

из молотого фторопласта, или полиэтилена, или кварцевого песка.

Фиг.З

фиг. k

Фиг. 5