Изобретение относится к области неразрушающих средств и методов контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле труб.
Цель изобретения - повышение надежности контроля.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для ультразвукового контроля труб, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - центрирующее приспособление.
Устройство для ультразвукового контроля содержит корпус 1, обойму 2, акустическую призму 3 с пьезоэлементом 4, демпфер
5,охватывающий их с нерабочих граней, ось
6,связывающую демпфер 5 с обоймой 2, рамку 7 с прорезями 8, жестко связанную с обоймой 2 и установленную на пружинах 9 на корпусе 1, гибкий вал 10, ходовой винт 11, гайку 12, жестко скрепленную с демпфером 5, стойки 13 и 14 с направляющими 15 и 16; закрепленными на корпусе 1, тягу 17с клином 18 и штифтом 19, установленным в прорезях 8 рамки 7 и направляющих 15 и 16 стойки 13 и 14. Внутри тела демпфера 5 выполнен канал, в котором установлена трубка 20 для подачи контактной жидкости 21.
На корпусе 1 выполнен штурвал с ручкой 22. Устройство также содержит центрирующее приспособление 23 с приводом 24, резьбой 25 и каналом 26, диаметр которого равен диаметру корпуса 1. Демпфер 5 выполнен из магнитного материала, например смеси порошка феррита бария с каучуком или полихлорвиниловыми смолами.
Устройство работает следующим образом.
На контролируемой резьбовой ниппельной части трубы 27 устанавливают центрирующее приспособление 23 и, поворачивая привод 24, закрепляют резьбу 25 с резьбовой частью трубы 27. Вводят в канал 26, а затем в трубу 27 корпус 1 устройства и, поворачивая штурвал 22, сканируют внутреннюю поверхность трубы. Во время контроля обойма 2 вместе с корпусом 1 плотно прижата пружинами 9 к стенкам трубы, а в зазор между ними и рабочей поверхностью призмы 3 по трубке 20 подается контактная жидкость 21. В случае контроля ферромагнитных труб дополнительное прижатие призмы 3 осуществляется демпфером 5.
Угол наклона пьезоэлемента 4 меняют, поворачивая гибкий вал 10, который в свою
очередь воздействует на ходовой винт 11 и гайку 12, жестко скрепленную с демпфером 5. Последний поворачивается на оси 6, изменяя угол ввода ультразвуковых колебаний в трубу. При. изменении положения корпуса
1 устройства в трубе или изъятия его из последней с помощью тяги 17, скользящей по направляющим 15 и 16, и клина 18 воздействуют на штифт 19, который надавливает на рамку 7. Рамка 7 тянет жестко
скрепленную с ней обойму 2, акустическую призму 3 и демпфер 5 ниже уровня корпуса 1 устройства. Таким образом, применение устройства позволяет избежать преждевременного истирания материала акустической
призмы и демпфера, а также обеспечивает надежный акустический контакт с изделием.
Формула изобретения
1. Устройство для ультразвукового контроля труб, содержащее корпус, обойму и установленные в нем подвижно акустическую призму с пьезоэлементом и демпфер, охватывающий их с нерабочих граней, о тличающе&ся тем, что, с целью повышения надежности контроля, оно снабжено осью, связывающей демпфер с обоймой, жестко связанной с обоймой рамкой с прорезями, установленной подпружиненно на
корпусе, механизмом управления угла ввода ультразвука, установленным внутри рамки под обоймой и выполненным в виде гибкого вала, ходового винта и гайки, жестко скрепленной с демпфером, закрепленной на корпусе стойки с направляющими, механизмом перемещения обоймы, выполненным в виде тяги с клином и штифта, установленным в прорезях рамки и направляющих стойки.
2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено центрирующим приспособлением.
3. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности
при контроле ферромагнитных труб, демпфер выполнен из магнитного материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой раздельно-совмещенный искатель | 1973 |
|
SU492799A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ | 1994 |
|
RU2100780C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2209428C1 |
Преобразователь для ультразвукового контроля | 1983 |
|
SU1163253A1 |
Пьезоэлектрический преобразователь | 1990 |
|
SU1772724A1 |
Ультразвуковой преобразователь | 1983 |
|
SU1163254A1 |
РАЗДЕЛЬНО-СОВМЕЩЕННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ | 1991 |
|
RU2054668C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2183831C2 |
Ультразвуковой преобразователь для контроля изделий | 1985 |
|
SU1511671A1 |
ЩУП РАЗДЕЛЬНО-СОВМЕЩЕННОГО ТИПА К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУв^:1:о:л.:;АЯ*• Г;.\VJiiTn3 ••«S>& | 1965 |
|
SU173474A1 |
Изобретение касается неразрушающих средств и методов контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле, резьбовой ниппельной части труб. Целью изобретения является повышение надежности контроля за счет улучшения акустического контакта и постоянства поддержания угла ввода ультразвука в изделие. Устройство содержит корпус 1, обойму 2 и акустическую призму 3 с пьезоэлементом 4, демпфер 2 5,охватывающий их с нерабочих граней, ось 6,связывающую демпфер 5 с обоймой 2, рамку 7 с прорезями 8, жестко связанную с обоймой 2 и установленную на пружину 9, гибкий вал 10, ходовой вал 11, гайку 12, скрепленную с демпфером 5, выполненным из магнитного материала/Тяга 17 с клином 18 и штифтом 19 установлена в прорезях рамки 7. По трубке 20 осуществляется подача контактной жидкости в зазор между призмой 3 и изделием. Прижим акустической призмы и демпфера осуществляется пружинами 9 и дополнительно притягиванием де- мпфера к ферромагнитной трубе. Изменение угла ввода или его стабилизация осуществляется механизмом управления угла ввода ультразвука, выполненным в виде ходового винта 11, гибкого вала 10 и гайки 12. Устройство позволяет избежать истирания материала акустической призмы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л
Методы акустического контроля металлов | |||
Под ред | |||
А.П.Алешина, М.: Машиностроение, 1989, с | |||
Двухколейная подвесная дорога | 1919 |
|
SU151A1 |
Авторы
Даты
1992-04-23—Публикация
1988-08-28—Подача