СТАНИНА СТЫКОСВАРОЧНОЙ МАШИНЫИзвестные станины стыкосварочных машин имеют несоединенные между собой недвижную и неподвижную части. Взаимная регулировка контактных поверхностей электродов производится с помощью клиньев носле уста- 5 новки электродов в машине. Это снижает качество сварки и ведет к повышенной трудоемкости подготовительных работ.Предлагается станина, подвижная и неио- ю движная части которой соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, позволяющего легко и удобно регулировать взаимное ноложенне базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение 15 свариваемых деталей в зажатом состоянии..На чертеже изображена предлагаемая станина.Неподвижная часть / и подвижная часть 2 20 станины соединяются шарнирно через две экс- пентриковые втулки 3, на которых закреплены червячные секторы 4, сцепленные с червяками 5. Совмещение базовых поверхностей // под электроды 7 контактных поверхностей / 25 ИЛИ свариваем'ых деталей 6 в зажатом состоянии ироизводится вращением эксцентриковых втулок.?<-* ПАТЕНТ;;:) --•,.- I т:;;:;;'ч^^^"-; \ г::;з/;-:,г,:;;л^.^ш^^ц. ..^-^^яаа^мм^^^-л.^^^-^, ^,^^ными на последней гидроцплиндрами 8. Штоки неподвижной части тягами 9 шарнирно связаны с подвижной станиной. Зажатие свариваемых деталей производптся от гидроци- лиидров 10. Регулировка базовых иоверхно- стей производится при монтаже машины после ее ремонта, затем, носле установки элект- род>&_.в. ироизводится их совместная обработка. При такой конструкции станпны жесткость установки, а следовательно, и качество сварки не снижаются.Предлагаемая конструкция нозволяет также корректировать относительное положение деталей гз зажатом состоянии.Предмет изобретенияСтанина стыкосварочной машины, состоящая из двух частей, одна из которых подвижная, а другая неподвижная, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки I; снижения трудоемкости подготовптельных работ, подвижная и непол,впжная части станины соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, иозволяющего корректировать взаимное положение базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение свариваемых деталей в зажатом состоянии. Советский патент 1965 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU172928A1

Похожие патенты SU172928A1

название	год	авторы	номер документа
МАШИНА ДЛЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИИзвестные машины для конденсаторной контактной сварки не позволяют производить подогрев изделия стабилизированным зарядным током рабочего конденсатора.В предлагаемой машине электроды, подводящие сварочный ток к изделию, включены последовательно с рабочим конденсатором, и в зарядную цепь конденсатора последовательно включен коммутируюш.ий триод, что позволяет произвести до сварки подогрев изделия стабилизированным зарядным током.На фиг. 1 изображена принципиальная электрическая схема предлагаемой сварочной машины; на фиг. 2 — графики напряжений и токов.Напряжение после выпрямителя 1 через сопротивление 2, предназначенное для ограничения токов короткого замыкания, блок полупроводниковых триодов 3, электроды 4 и изделие 5, подлежащее сварке, прикладывается к рабочей емкости 6. При использовании полого участка вольт-амперной характеристики триодов (области насыщения) заряд емкости будет протекать по линейному закону.Одновременно ток зарядки является током предварительного подогрева изделия. Длительность и величина зарядного тока (а значит и тока предварительного подогрева) определяется отдельным блоком управления 7, воздействующим на базы управляющих, стабилизирующих и регулирующих триодов.По окончании цикла зарядки блок управления подает импульс запуска на запускающее устройство 8, которое управляет работой разрядного вентиля 9. В качестве разрядного5 вентиля применен управляемый полупроводниковый диод типа УПВК, отличающийся малым падением напряжения в открытом состоянии	1965		SU173355A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВОК СЛЮДЫ К МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ1Изобретение относится к области обработки и изготовления изделий из слюды.Известна установка для подготовки слюдяных подборов по шаблонам [1].Однако эта установка не дает возможности рационального раскроя изделий.Известна другая установка для подготовки заготовок слюды к механической обработке, включающая неподвижный прозрачный экран, транспортер, инструменты для резки, устройство для укладки заготовок в кассеты и привод [2].Однако данная установка дает низкую производительность.Цель изобретения — повышение производительности установки и качества заготовок.Это достигается тем, что установка снабжена дополнительными инструментами для резки, установленными с возможностью перемещения от привода, копирами, вакуум-насосом, подпружиненной штангой € прижимом и дополнительными экранами, один из которых выполнен с отверстиями и закреплен на полой оси, соединенной с вакуум-насосом и установленной вместе € подпружиненной штангой на транспортере, причем на полой оси и подпружиненной штанге смонтированы взаимодействующие с копирами рычаги.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — узел укладки заготовок слюды на экраны; на фиг. 3 — устройство для укладки заготовок в кассеты; на 5 фиг. 4 — последовательные положения экранов.Установка включает транспортер 1, управляемый с пульта 2. На приводном валу 3 транспортера жестко насажены кулачки 4, уп- 10 равляющие контактами 5. Цепь 6 транспортера несет основание 7.Установка содержит также неподвил^ный прозрачный экран 8, дополнительный экран15 9, выполненный с отверстиями, и дополнительный экран 10, смонтированный на оси И, который прижимается к экранам 8 и 9 пружиной 12. Вдоль транспортера I установлены в тех-20 нологической последовательности инструменты 13 для резки, дополнительные инструменты 14 для резки, установленные с возможностью перемещения в перпендикулярном движению заготовок направлении от привода,25 инструмент 15 для распушки, направляющая 16 и копиры 17, 18, 19 и 20. У конца транспортера 1 смонтирована течка 21 и устройство для укладки заготовок в кассеты в виде транспортера 22 и расположенных вдоль него кас-30 сет 23 с подвижными днищами 24.	1971	Изобретени Б. А. Златкин В. С. Манухин	SU428947A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ТОКАК ВРАЩАЮЩЕМУСЯ ЭЛЕКТРОДУ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ1Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в токоподводах роликовых сварочных машин.Известны устройства для передачи электрического тока от неподвижных частей к вращаю'димся с помощью жидкого металла, например ртути, увеличение срока службы которых осуществляется применением жидкостного охлаждения сварочньис роликов Г1] .Использование такого высокотоксичного материала, как ртуть, и жидкостного охлаждения непосредственно ролика значительно усложняет конструкцию устройства и не снижает температуры нагрева жидкостного контакта, зависящей от переходного сопротивления между поверхностями жидкого и твердого металлов.Известно устройство дая подвода тока к вращающемуся электроду сварочной машины, содержащее корпус, подшипники, шпиндель, уплотнение, токо- подводящую вставку, полость которой заполнена жидкостным контактом из тройного жидкого сплава металлов галлия, индия и опова L2J.Используеи«й в качестве^ жидкост- -ного контакта тройной сплав не токси-1015202530чен, но в результате отсутствия химического взаимодействия его с контактными поверхностями шпинделя и токопро- водящей вставки (не смачивает их) переходные контакты твердый металп - жидкий сплав обладают высоким омическим сопротивлением, результатом чего является потеря мощности и повышенный нагр.ев устройства при прохождении сварочного тока. Следствием повышенного нагрева является также разрушение уплотнения, обеспечивающего герметичность полости с жидким сплавом, и выход устройства из строя.Цель изобретения - уменьшение потерь мощности сварочного тока и уйе- личение срока службы устройства.Указанная цель достигается тем, что поверхности шпинделя и токоподво- дящей вставки, соприкасаквдиеся с жидкостным контактом, выполнены с подслоем из меди, покрытым одним из :металлов,входящих в состав тройного сплава.На чертеже изображено устройство для' подвода тока к вращающемуся электроду сварочной машины, общий вид.Устройство содержит корпус 1, шпиндель 2 с укрепленным на нем сва рочным роликом 3, подшипники 4 и 5,	1979	Новокрещенов Виктор Григорьевич Тимофеев Витольд Васильевич Хазов Валентин Ильич Назаров Геннадий Васильевич Куранова Валентина Сергеевна	SU825288A1

Иллюстрации к изобретению SU 172 928 A1

Реферат патента 1965 года СТАНИНА СТЫКОСВАРОЧНОЙ МАШИНЫИзвестные станины стыкосварочных машин имеют несоединенные между собой недвижную и неподвижную части. Взаимная регулировка контактных поверхностей электродов производится с помощью клиньев носле уста- 5 новки электродов в машине. Это снижает качество сварки и ведет к повышенной трудоемкости подготовительных работ.Предлагается станина, подвижная и неио- ю движная части которой соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, позволяющего легко и удобно регулировать взаимное ноложенне базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение 15 свариваемых деталей в зажатом состоянии..На чертеже изображена предлагаемая станина.Неподвижная часть / и подвижная часть 2 20 станины соединяются шарнирно через две экс- пентриковые втулки 3, на которых закреплены червячные секторы 4, сцепленные с червяками 5. Совмещение базовых поверхностей // под электроды 7 контактных поверхностей / 25 ИЛИ свариваем'ых деталей 6 в зажатом состоянии ироизводится вращением эксцентриковых втулок.?<-* ПАТЕНТ;;:) --•,.- I т:;;:;;'ч^^^"-; \ г::;з/;-:,г,:;;л^.^ш^^ц. ..^-^^яаа^мм^^^-л.^^^-^, ^,^^ными на последней гидроцплиндрами 8. Штоки неподвижной части тягами 9 шарнирно связаны с подвижной станиной. Зажатие свариваемых деталей производптся от гидроци- лиидров 10. Регулировка базовых иоверхно- стей производится при монтаже машины после ее ремонта, затем, носле установки элект- род>&_.в. ироизводится их совместная обработка. При такой конструкции станпны жесткость установки, а следовательно, и качество сварки не снижаются.Предлагаемая конструкция нозволяет также корректировать относительное положение деталей гз зажатом состоянии.Предмет изобретенияСтанина стыкосварочной машины, состоящая из двух частей, одна из которых подвижная, а другая неподвижная, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки I; снижения трудоемкости подготовптельных работ, подвижная и непол,впжная части станины соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, иозволяющего корректировать взаимное положение базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение свариваемых деталей в зажатом состоянии.

Формула изобретения SU 172 928 A1