Термос Советский патент 1992 года по МПК A47J41/02 

Изобретение относится к бытовой технике, а именно к термосам, имеющим металлическую вакуумную колбу и наружный защитно-декоративный кожух.

Известны бытовые термоса, в конструк- ции которых вакуумные колбы заключены в полый цилиндрический корпус-кожух. Кожух состоит из верхней части и нижней части. Верхняя часть представляет собой горловину термоса и часть корпуса. Нижняя часть представляет собой стакан и образует нижнюю часть корпуса и дно. Внутри нижней части находятся элементы поддержки колбы термоса. Для компенсации различия в длине вакуумных колб применены проме- жуточные кольцевые элементы с наружной резьбой. На элементах свинчиваются между собой верхняя и нижняя части кожуха, имеющие внутреннюю резьбу. Поджатие колбы в кожухе происходит у горловины и дна. Оставшийся после сборки свободным участок наружной резьбы закрывает кольцо.

Однако в известной конструкции термоса кольцо свободно устанавливается между верхней и нижней частями кожуха. Верхняя и нижняя части привернуты к внутреннему промежуточному элементу, являющемуся одновременно прокладкой, опирающейся на колбу и поддерживающей кольцо.

Опорные выступы для поджатия ваку- умной колбы находятся в нижней части кожуха, т.е. в зоне откачного отверстия или трубки, которые являются самыми слабыми и уязвимыми местами термоса, их повреждение приводит к выходу из строя термоса.

Цель изобретения - повышение надежности термоса.

Указанная цель достигается тем, что в термосе, имеющем кожух, образованный верхней и нижней частями с внутренней резьбой, вакуумную колбу, контактирующий с колбой промежуточный элемент с наружной резьбой для взаимодействия с резьбой частей кожуха, на поверхности вакуумной колбы выполнен кольцевой выступ, промежуточный элемент устанавливается на колбе так, что свинченный с частями кожуха он взаимодействует с кольцевым выступом, фиксируя колбу от перемещения.

В качестве кольцевого выступа на ваку- умной колбе могут быть использованы фланцы верхней и нижней частей колбы, которые обращены один к другому и соединены по наружной кромке сваркой. Прямой борт фланцев обеспечивает хорошее зацеп- ление контактирующего с ним промежуточного элемента.

Выполняя промежуточный элемент из двух полуколец, можно обеспечить плотное прилегание элемента к колбе термоса, так

как какой-либо зазор для установки промежуточного элемента из полуколец, в отличие из кольца, втребуемое положение на колбе не требуется. Соединяя между собой на колбе термоса два полукольца, получают единый резьбовой элемент, на который наворачиваются верхняя и нижняя части кожуха, препятствуя его разъединению.

Стыкующиеся на колбе полукольца, изготавливаемые, как правило, из пластмассы в пресс-формах, можно получать с одинаковой погрешностью, выполнив для этого резьбу с четным числом заходов, т.е. с поверхностью резьбы, являющейся осесим- метричной, и которую можно получить двумя одинаковыми, полученными из одной пресс-формы полукольцами. Разность погрешностей изготовления полуколец влияет на равномерность передачи усилий, возникающих при сборке, на кольцевой выступ и вакуумную колбу в целом.

Фиксацию промежуточного элемента на колбе можно осуществить выполнив его с канавкой для размещения выступа колбы и резьбой по обе стороны от канавки.

На фиг. 1 изображен предложенный термос, общий вид, разрез; на фиг. 2 - полукольцо промежуточного резьбового элемента, разрез; на фиг. 3 - выносной элемент места соединения кожуха с колбой.

Термос имеет вакуумную колбу 1, заключенную в защитно-декоративный кожух, состоящий из верхней 2 и нижней 3 частей, имеющих внутреннюю резьбу и соединяемых между собой при помощи промежуточного элемента 4, имеющего наружную резьбу. Крепление вакуумной колбы 1 в кожухе с поджатием уплотнения 5 в горловине термоса осуществляется при помощи кольцевого выступа 6, выполненного на цилиндрической поверхности колбы, и промежуточного элемента 4. Кольцевой выступ 6 образован фланцами верхней и нижней частей колбы, которые обращены один к другому и соединены по наружной кромке сваркой. Промежуточный элемент 4 выполнен разомкнутым, из двух полуколец, с канавкой 8, в которую входит кольцевой выступ 6 колбы, и с расположением резьбы по обе стороны от канавки, причем резьба имеет четное число заходов. Промежуточный элемент 4, установленный на колбе 1, канавкой 8 охватывает кольцевой выступ 6. При свинчивании с верхней частью кожуха 2, он взаимодействует с выступом 6 и фиксирует колбу от перемещения.

Оставшийся после сборки свободным участок наружной резьбы промежуточного элемента 4 закрыт кольцом 7, установленным между верхней 2 и нижней 3 частями кожуха.

Сборка производится следующим образом.

Полукольца промежуточного элемента 4 надеваются канавкой 8 на кольцевой выступ 6 колбы, а уплотнение 5 на горловину колбы. Затем верхняя часть 2 кожуха навинчивается на промежуточный элемент 4 до тех пор, пока уплотнение 5 герметично не прижмется к горловине колбы. После этого на термос снизу надевается кольцо 7 и навинчивается до упора нижняя часть кожуха

3.

В собранном виде защитно-декоратив- ный кожух располагается с зазором с вакуумной колбой 1 на толщину промежуточного элемента 4 и предохраняет ее от внешних воздействий.

Разработан проект, в котором для кол- бы термоса ТМ-00-000 ТУ 1-01-0509-86 промежуточный элемент выполнен с резьбой, имеющей два захода, шаг резьбы 4 мм. Внутренний диаметр промежуточного элемента равен диаметру колбы 96 мм. Глубина канавки равна высоте борта фланцев колбы 1,5 мм. Внутренний диаметр резьбы 99 мм, наружный - 102 мм. Полукольца предполагается выполнять из пластмассы прессованием, один промежуточный элемент собирать из полуколец, полученных в одной пресс-форме.

Использование кольцевого выступа на цилиндрической поверхности колбы для установки ее в кожухе выгодно отличает тер- мое от прототипа, так как устраняется контакт вакуумной колбы с кожухом в самом уязвимом ее месте.

Кроме того, отсутствие опорных выступов в нижней части кожуха упрощает конст- рукцию и улучшает ее качество, так как

позволяет изготавливать эту часть постоянной по толщине, без элементов, ведущих при прессовании из пластмассы к утяжке, например утолщения, изломы, резкие переходы.

Разомкнутая форма промежуточного элемента при изготовлении из пластмассы прессованием позволяет увеличить производительность за счет более рационального размещения гнезд в пресс-форме и увеличения их количества.

Формула изобретения

1.Термос, содержащий кожух, образованный верхней и нижней частями, имеющими внутреннюю резьбу, вакуумную колбу, контактирующий с колбой промежуточный элемент с наружной резьбой для взаимодействия с резьбой частей кожуха, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности термоса, на поверхности вакуумной колбы выполнен кольцевой выступ, контактирующий с промежуточным элементом для фиксации колбы от перемещения.

2.Термос поп. 1, отличающийся тем, что выступ образован фланцами, расположенными на обращенных одна к другой сторонах частей, а наружные кромки фланцев соединены сваркой.

3.Термос по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный элемент представляет собой два полукольца.

4.Термос по пп. 1 и 3, отличающий- с я тем, что резьба промежуточного элемента имеет четное число заходов.

5.Термос по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный элемент имеет кольцевую канавку для размещения выступа колбы, причем резьба промежуточного элемента расположена по обе стороны от канавки.

Изобретение относится к бытовой технике, а именно к термосам, имеющим металлическую вакуумную колбу и наружный защитно-декоративный кожух. Целью изобретения является повышение надежности. Термос содержит кожух, образованный верхней и нижней частями 2,3, имеющими внут- реннюю резьбу, вакуумную колбу 1, контактирующий с колбой промежуточный элемент 4 с наружной резьбой для взаимодействия с резьбой частей кожуха, при этом на поверхности вакуумной колбы выполнен кольцевой выступ 6, контактирующий с промежуточным элементом 4 для фиксации колбы от перемещения. 4 з.п. ф-лы, 3 йл.