Пылесос Советский патент 1992 года по МПК A47L9/00 

Изобретение относится к бытовым приборам, а именно к электропылесосам, пред- назначенным для очистки от пыли и загрязнений различных изделий, а также поверхности пола и стен.

Цель изобретения - снижение шума и облегчение монтажа и демонтажа.

На фиг. 1 представлена компоновочная схема пылесоса и звукоизоляционный кожух с разъемом; на фиг. 2 - вид на торцовую стенку кожуха; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Пылесос состоит из корпуса 1, в котором расположен фильтр-пылесборник 2, возду- ховсасывающий агрегат 3, звукоизоляционный кожух 4, переднее опорное кольцо 5, уплотнительное кольцо 6, разделительная

перегородка 8, пластина 9 с четырьмя штырями 7, выступами 10 и пружинными контактами 11 вилки для электропитания агрегата 3. В корпусе пылесоса также выполнены входное 12 и выходное 13 отверстия. Между внутренней стенкой корпуса 1 пылесоса и наружной стенкой звукоизоляционного кожуха 4 установлен звукопоглотитель 14, выполненный из листовой пористой резины с тонкими продольными ребрами 15, которые располагаются вдоль линий движения воздушного потока из выходного отверстия 16 кожуха 4 к выходному отверстию 13. Разъем 17 с контактными гнездами 18 размещен напротив коллекторного узла агрегата 3 со стороны торцовой стенки кожуха, но вне него.

vl ГО

ю

х4 О

Звукопоглощающий кожух 4 имеет форму стакана, выполненного из акустически непрозрачного материала путем прессования или литья (фиг. 2).

Вдоль стенки 19 стакана кожуха 4 выполнены пазы 20 под два щеткодержателя агрегата 3, а по дуге в 270° в виде наружного выступа 21 (фиг. 1) выполнены восемь каналов воздуховодов 22. Причем каналы-воздуховоды 22 выполнены относительно пазов 20 таким образом, что при фиксации кожуха 4 он в пылесосе ориентируется так, чтобы наружная стенка стакана кожуха 4, свободная от каналов-воздуховодов дугой в 90°, располагалась напротив выходного отверстия 13.

В торцовой стенке кожуха 4 выполнены два глухих углубления 23 и два каналообраз- ных сквозных отверстия 24. Углубления 23 предназначены для упругой, безрезьбовой, разъемной фиксации агрегата 3 в звукоизоляционном кожухе 4. С целью обеспечения разъемности соединения и электрического контакта в цепи электропитания агрегата 3, углубления 23 и отверстия 24 выполнены соосно, соответственно, по отношению к выступам 10, штырям 7 и контактам 11 пластины 9.

Через отверстия 24 пружинные контакты 11 упруго входят в контактные гнезда 18 разъема 17.

Пластина 9 (фиг. 3) выполнена из материала с высокими диэлектрическими параметрами литьем или прессованием. Со стороны пластины 9, обращенной к фланцу коллекторного узла 28 агрегата 3, выполнены штыри 7, наружная поверхность которых армирована упругим виброизолятором 26. С другой стороны пластины 9 имеются выступы 10 и контакты 11.

Причем выступы 10 тоже армированы упругим материалом в виде амортизатора 27 (фиг. 3).

Пылесос работает следующим образом.

Пылевоздушный поток под действием разрежения, созданного агрегатом 3, через входное отверстие 12, очистившись от пыли фильтром 2, попадает во внутреннюю полость звукоизоляционного кожуха 4. Воздушный поток, пройдя агрегат 3, в кожухе 4 дважды изменяя направление движения на 180° и при этом постепенно расширяясь в восьми каналах воздуховодах 22, через отверстие 16 в кожухе 4 попадает в кольцевой канал, одна стенка которого покрыта звуко1 поглощающим материалом 14 с продольными ребрами 15. При этом воздушный поток еще раз изменяет направления движения на 180° и, снижая скорость движения за

счет расширения каналов, устремляется к выходному отверстию 13.

Воздуховсасывающий агрегат 3 виброизолирован в передней части от корпуса 1

пылесоса передним опорным кольцом 5, а герметичность его присоединения к разделительной перегородке 8 обеспечена кольцом 6. Разделение функций уплотнения и виброизоляции между двумя элементами

подвески агрегата 3 обеспечивает высокую

степень герметизации камеры разрежения

от камеры нагнетания при эффективной

виброизоляции агрегата 3 от корпуса 1.

Виброизоляция звукоизоляционного

кожуха 4, в котором фиксируется коллекторный узел агрегата 3, обеспечивается тем, что торцовой стенкой кожух 4 связан с корпусом 1 посредством упругой подвески агрегата 3 в кожухе 4 и тем, что электрический

контакт обеспечивается пружинными штырями (контактами) 11, выполненными на пластине 9, через пружинные гнезда розетки, закрепленной на корпусе 1.

Упругое крепление воздуховсасывающего агрегата 3 к звукоизоляционному кожуху 4 обеспечивается тем, что со стороны коллекторного узла пластина 9 упруго штырями 7 прикреплена к фланцу узла 28 агрегата 3, а другой стороной выступами 10

входит с натягом в углубления 23 в дне кожуха 4.

Благодаря тому, что штыри 7 и выступы 10 армированы упругими виброизоляторами 26 и 27, обеспечивается упругая виброизоляционная подвеска агрегата 3 в кожухе 4. Посадка с натягом штырей и выступов 10 и 25 достигается за счет упругой деформации виброизоляторов 26, 27.

Кроме того, упругое закрепление задней части агрегата 3 к кожуху 4 достигается и тем, что контакты и гнезда 18 разъема 17 электропитания выполнены пружинными, что обеспечивает надежный электрический контакт при сохранении возможности у агрегата 3 совершать продольные и поперечные колебания относительно кожуха 4, и тем самым гасится уровень вибрации на упругих элементах подвески 5, 11, 18, 23, 26.

Технология сборки и разборки агрегатного отсека пылесоса выполняется поэтапно. Перед установкой агрегата 3 внутрь корпуса 1 сначала на фланец коллекторного узла 28 агрегата 3 при помощи штырей 7 крепится пластина 9, после чего агрегат с

закрепленной на нем пластиной 9 вставляется в кожух 4 таким образом, что щеткодер- жатели агрегата 3 входят в пазы 20, ориентируя агрегат 3 внутри кожуха 4 таким образом, что выступы 10 попадают в углубления 23, а контакты 11 через отверстия 24 в гнезда 18 разъема 17.

Высокая технологичность сборочных операций обеспечивается совмещением элементов упругого закрепления агрегата 3 с контактами разъема электропитания, что позволяет сократить время сборки, упростить сборочные операции, повысить надежность цепей электропитания агрегата. Формула изобретения Пылесос, содержащий установленный в корпусе звукоизоляционный кожух с размещенным в нем воздуховсзсывающим агрегатом и средство для его фиксации в кожухе, отличающийся тем, что, с целью снижения шума и облегчения монтажа и демонтажа, торцовая стенка звукоизоляционного кожуха имеет расположенные одно над

0

5

другим отверстия с пружинными гнездами и углубления, а средство для фиксации возду- ховсасывающего агрегата в кожухе содержит вертикально установленную пластину, одна сторона которой имеет снабженные эластичными амортизаторами штыри для размещения между ними коллекторного узла воздуховсасывающего агрегата, а другая сторона имеет снабженные виброизоляторами выступы для размещения их в углублениях с натягом, и один конец пружинных контактов вилки разъема электропитания воздуховсасывающего агрегата, установленный в пружинных гнездах, при этом про- дольные оси воздуховсасывающего агрегата, кожуха, штырей, выступов, углублений и контактов параллельны между собой.

Изобретение относится к бытовой технике. Цель изобретения - снижение шума и облегчение монтажа и демонтажа. Пылесос содержит установленный в корпусе звукоизоляционный кожух с размещенным в нем воздуховсасывающим агрегатом и средство для его фиксации в кожухе. Торцовая стенка звукоизоляционного кбжуха имеет расположенные друг над другом отверстия с прижимными гнездами и углубления, а средство для фиксации воздухе всасывающего агрегата в кожухе содержит вертикально установленную пластину, одна сторона которой имеет снабженные эластичными амортизаторами штыри для размещения между ними коллекторного узла воздуховса- сывающего агрегата, а вторая сторона имеет снабженные виброизоляторами выступы для размещения их в углублениях с натягом, и один конец пружинных контактов вилки разъема электропитания воздуховсасываю- щего агрегата, установленный в пружинных гнездах, при этом продольные оси воздухо- всасывающего агрегата кожуха штырей, выступов, углублений и контактов параллельны между собой. 4 ил. ё