Мельница-вентилятор Советский патент 1992 года по МПК B02C13/08 

Изобретение относится к углеразмольной технике.

Известна мельница-вентилятор, позволяющая осуществлять одновременно размол материалов и транспортировку пылегазовой смеси, которая представляет собой центробежный вентилятор с размольными радиальными лопатками.

Недостатком таких мельниц является большой износ измельчающих элементов и низкий напор, создаваемый ротором.

Известна мельница-вентилятор, содержащая улиткообразный корпус и оснащенная ротором с загнутыми вперед лопатками, которая позволяет (за счет заполнения их полостей материалом) снизить износ металла лопаток и повысить напор, создаваемый ротором. Недостатком такой мельницы состоит в том, что в результате того, что крупные частицы неправильной формы (3-5 мм) ,застревают в полостях загнутых вперед лопаток, затрудняется отвод с них материала, что приводит к их забиванию, завалу ротора материалом, вибрации ротора и, следовательно, к снижению надежности мельницы вентилятора.

Цель изобретения - повышение надежности работы мельницы.

Поставленная цель достигается тем, что мельница-вентилятор, содержащая улиткообразный корпус с входным патрубком и ротор с загнутыми вперед лопатками, снабжена пластинами, радиально расположенными на роторе между лопатками, причем плоскости, проведенные через пластины, смещены по отношению к выходным кромы

IN) |Ю СП

М

кам лопаток, а расстояние от пластин до оси ротора не превышает величину

RO - Rfl

ап -OQ ш

где «л - центральный угол между пластинами (радиан);

ш- угловая скорость вращения ротора;

OQ - центральный угол между пластина- ми и входными кромками ближайших к ним (по направлению вращения) лопаток;

Рл - расстояние от оси ротора до входных кромок лопаток;

Н - расстояние от пластин до питателя исходного продукта, а длина пластин - не

менее величины V2gH

На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая конструкция; на фиг. 2 - раз- рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - расчетная схема для определения допустимых конструктивных параметров радиальных пластин.

Внутри улиточного корпуса 1 на валу 2 размещен ротор 3 (привод условно не по- казан), на дисках 4 которого закреплены загнутые вперед лопатки 5. На роторе 3 со стороны входа материала установлены радиальные пластины 6. Корпус 1 снабжен патрубком 7 подачи исходного материала, соединенным с питателем 8 и с трубопроводом сушильно-транспортирующих газов 9, и патрубком 10 отвода продукта измельчения.

На фиг. 1 обозначено направление вращения ротора сплошной стрелкой; направление движения материала - штрих- пунктирными линиями со стрелками; Нл - расстояние от оси вращения до входных кромок лопаток 5; Rn - расстояние от оси вращения до радиальных пластин 6; ап центральный угол между пластинами 6; OQ - центральный угол между пластиной 6 и ближайшей к ней (по направлению вращения ротора) кромкой лопатки 5; L-длина пласти- ны 6; Н - перепад высот между питателем 8 материала и находящийся в наиболее низком положении пластиной 6; ш - угловая скорость вращения ротора.

Мельница-вентилятор работает следую- щим образом.

Исходный материал питателем 8 подается во входной патрубок 7 и вместе с су- шильно-транспортирующими газами, засасываемыми из трубопровода 9 вращаю- щимся ротором 3, , поступает в мельницу- вентилятор.-

При соударении частиц исходного материала с лопатками 5 и пластинами 6 осуществляется его размол при одновременной

сушке. Готовый продукт измельчения за счет центробежных сил по поверхности пластин 6 и лопаток 5 выбрасывается в пространство между ротором 3 и корпусом 1, подхватывается газовым потоком и отводится в патрубок 10.

Вследствие того, что радиальные пластины 6 установлены таким образом, что проведенные через них плоскости (вдоль которой по их поверхности движется поток материала) смещены по отношению к входным кромкам лопаток 5, сбрасываемый с пластин 6 продукт дробления не попадает на поверхность лопаток 5, не подвергается дополнительному переизмельчению и не вызывает износа наружных кромок лопаток 5. В связи с тем, что пластины 6 установлены на расстоянии от оси ротора, не большем величины RO, наиболее крупные (3-5 мм) частицы, крторые могут вызывать забивание загнутых вперед лопаток, как это происходит в прототипе, не попадают на них, а поступают на радиальные лопатки 6 (по которым их движение осуществляется беспрепятственно).

Действительно, крупные частицы (3-5 мм) практически не увлекаются газом и движутся независимо от него. Скорость движения крупных частиц Vn до соударения с ротором не превышает скорость их свобод- ного падения от питателя Ус У2дН и, следовательно, Vn V2gH . Наибольшее расстояние до соударения с вращающимися элементами ротора (пластинами 6 или лопатками 5) пролетят крупные частицы, поступающие непосредственно под пластинами 6, размещенными со стороны подачи исходного материала (частица 1 под пластиной 1 на фиг. 2).

Для того, чтобы эти частицы не попадали на лопатки 5, необходимо, чтобы время т.л поворота наиболее удаленной от пластины 1п (против направления движения) лопатки 5 (лопатка 2 л на фиг. 2, ближайшая по направлению вращения к пластине 2п) было меньше, чем время движения частиц tK, т.е.

Ь tK .

Учитывая, что (фиг. 1 и фиг. 2)

Rn Rfl

Vn

-; т.л

«n -Op (t)

и как было показано Vn V2gH , можно записать

(%п % ., Rn - Rfl

-ЙГ- -725ьГ:откула

Использование: в углеразмольной технике. Сущность изобретения: мельница- вентилятор включает улиткообразный корпус 1 с входными патрубками, ротор 3 с загнутыми вперед лопатками, при этом она снабжена пластинами, радиально расположенными на роторе между лопатками, причем плоскости, проведенные через пластины, смещены по отношению к выходным кромкам лопаток, а расстояние от пластин до оси ротора не превышает величину: RO Кл - (ап -«о )/й V2gH , где ап - центральный угол между пластинами /радиан/; (О-угловая скорость вращения ротора; Оо - центральный угол между пластинами и входными кромками ближайших к ним /по направлению вращения/ лопаток; Рл - расстояние от оси ротора до входных кромок лопаток; Н - расстояние от пластин до питателя исходного продукта, а длина пластин а /2дН.Зил. не менее величины (Л С