СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ГИДРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1965 года по МПК C08J9/26 

Пористый гидрофильный материал на основе кристаллических и аморфных полимеров обычно получают путем отверн дения сплава полимера с наполнителем и последуюш.им удалением последнего.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве наполнителя применяют поверхностно-активные вещества, такие, как например, .натриевые соли алифатических или алкилароматических сульфокислот. Благодаря этому стало возможным регулировать пористость материала и придавать ему нужные гидрофильные свойства.

Поскольку при сплавлении полимера с таким наполнителем, который практически не дает локализованных образований в массе, размеры образующихся пор весьма малы и определяются количеством введенного наполнителя, а не дисперсностью частиц, как в случае применения неорганических солей, когда с увеличением содержания органического наполнителя размеры пор увеличиваются.

Получающийся таким образом пористый материал приобретает некоторые свойства, характерные для наполнителя, т. е. может, в частности, обладать высокой гидрофильностью и сохранять ее в течение неопределенного времени, даже при многократной обработке водой или водными растворами кислот, щелочей, солей и т. д.

Процесс изготовления пористого материала заключается в следующем.

Исходный полимер тщательно перемешивается с определенным количеством поверхностно-активного вещества как при обычной температуре, так и сплавлением массы (например на вальцах). Количество вводимого наполнителя определяется заданной пористостью материала. Приготовленная смесь измельчается и проходит дальнейшую переработку при темнературах, превышающих температуру плавления (течения) полимера.

Из полученного изделия наполнитель удаляется - вымывается водой с последующим высушиванием. Выщелачивание наполнителя в зависимости от его количества, формы изделия, температуры воды длится от нескольких часов до нескольких суток.

Характер применяемого в качестве наполнителя поверхностно-активного вещества выбирается, в зависимости от свойств полимера, температуры переработки, условий удаления наполнителя и т. д. Так, для полиэтилена и полипропилена наиболее приемлемыми нанолнителями являются натриевые соли алифатических пли алкилароматических сульфокислот: сульфонол, сульфонат или их смеси.

Пример. Смесь 38о/о сульфонола и 62о/о полиэтилена низкого давления запрессовывается в виде пластинки ири 140-160°С и давлении 50 KsjcM. Выщелачивают наполнитель при комнатной температуре в течение 1,5 суток, после чего пластинка высушивается. Материал испытан в качестве диафрагмы в электролизере (|КатОоЧитсолянокислый раствор, анолит - концентрированная соляная кислота).

После 1,5 месяцев работы в условиях электролиза свойства диафрагмы (пористость, эластичность, гндрофильность) не изменились.

Полученный таким путем пористый материал можно использовать для фильтрации тонких суспензий в агрессивных жидкостях.

Предмет изобретения

Способ получения пористого гидрофильного материала на основе кристаллических и аморфных полимеров отверждением сплава полимера с наполнителем и последующим

удалением последнего, отличающийся тем, что, с целью регулирования нористости материала и придания ему свойства гидрофильности, в качестве наполнителя применяют поверхностно-активные вещества, такие, например, как натриевые соли алифатических или алкилароматических сульфокислот.