Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из медных сплавов Советский патент 1992 года по МПК C23C10/00 C23C10/28 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к процессам диффузионного восстановления изношенных изделий из медных сплавов.

Цель изобретения - увеличение приращения линейных размеров.

Порошкообразный состав, включающий цинк, оксид алюминия и активатор, в качестве активатора содержит хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошковый цинк 37-55, хлористый цинк 6-12, оксид алюминия остальное.

Функциональное назначение компонентов, ГОСТы и химические формулы.

Порошок цинка ПЦ-2 (ГОСТ 12601-76) выполняет функцию поставщика активных атомов, для образования на поверхности изделий диффузионного покрытия.

Хлористый цинк ZnCl2 (ГОСТ 4529-78) является активатором процесса, выполняет функции активации поверхности под насыщение, а также транспортирует активные

атомы элемента-диффузантэ к обрабатываемой поверхности.

Оксид алюминия А120з (ГОСТ 8136-76) выполняет функции инертной добавки, служит для увеличения газопроницаемости порошкового состава, что облегчает транспорт элемента-диффузанта к обрабатываемой поверхности и снижает спекаемость порошка.

При увеличении количества цинка происходит припекание смеси к поверхности изделия и образование дендритов, а при уменьшении значительно снижается прирост линейных размеров.

При увеличении содержания хлористого цинка имеет место интенсивное газовыделение продуктов его разложения в процессе нагрева, что снижает технологичность процесса и ухудшает качество поверхности обрабатываемых изделий, а. при уменьшении замедляется транспорт активных атомов элементов-диффузантов к насыщаемой поЁ

XI

СО

о

ю

о

верхности, что снижает интенсивность процесса цинкования.

Увеличение количества оксида алюминия снижает насыщающую способность состава, а при уменьшении - возможно спекание смеси.

Порошковый состав для насыщения изделий из медных сплавов получают тщательным перемешиванием порошкового цинка, хлористого цинка и оксида алюминия.

Диффузионный процесс осуществляют в стальных контейнерах, снабженных плавким затвором, при 750°С в течение 3 ч без применения вакуума или защитных атмосфер.

Пример. Проводят диффузионное насыщение образцов из бронз марок БрАЖ9-4 и БрОЦС5-5-5 в известном и предлагаемом порошковых составах. Температура насыщения 750°С, продолжительность 3

ч, Приращение линейных размеров измеряли микрометром МКО-25.

Сравнительныеданные по приращению линейных размеров приведены в таблице.

Использование порошковой смеси

предлагаемого состава позволяет увеличить приращение линейных размеров на бронзе БрОЦС5-5-5 на 20%, а на бронзе БрАЖ9-4 до 80%.

Формула изобретения

Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из медных сплавов, содержащий порошковый цинк, оксид алюминия и активатор, от л и ч а ю щи йся тем, что, с целью увеличения приращения линейных размеров деталей, он содержит в качестве активатора хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порошковый цинк37-55

. Хлористый цинк6-12

Оксид алюминияОстальное

Использование: в ремонтном производстве для восстановления больших износов деталей машин, изготовленных из медных сплавов. Сущность изобретения: изношенные изделия из медных сплавов диффузионно восстанавливают в порошкообразном составе, содержащем, мас.%: порошковый цинк 37-55, хлористый цинк 6-12, оксид алюминия остальное. Изобретенный способ обеспечивает увеличение приращения линейных размеров на бронзе БрОЦСБ-5-5 на 20%, а на бронзе БрАЖ9-4 до 80%. 1 табл.