Система очистки охлаждающей воды конденсатора паровой турбины Советский патент 1992 года по МПК F28G1/16 

Изобретение относится к системам очистки охлаждающей воды, подаваемой в конденсатор турбины. Цель изобретения - повышение экономичности. Система содержит установленный на входе в конденсатор фильтр с криволинейной вогнутой навстречу потоку охлаждающей воды перфорированной поверхностью и отсасывающее устройство с заборником загрязнений. Дополнительно перфорированная поверхность с вогнутой стороны разделена радиальными перегородками на отсеки, открытая сторона которых имеет форму прямоугольника, совпадающего с сечением входного участка заборника загрязнений, что повышает эффективность отсоса загрязнений. 3 ил.

Изобретение относится к системам очистки охлаждающей воды, подаваемой в конденсатор паровой турбины.

Известна система очистки охлаждающей воды конденсатора паровой турбины, содержащая подключенные к входной и выходной камерам конденсатора соответственно подводящий и отводящий водоводы, размещенный на входе в конденсатор фильтр с криволинейной вогнутой навстречу потоку охлаждающей воды перфорированной поверхностью, размещенное внутри фильтра отсасывающее устройство с заборником загрязнений, примыкающим к перфорированной поверхности, и сообщенное трубопроводом с отводящим водоводом, причем фильтр размещен внутри входной камеры конденсатора, а заборник загрязнений выполнен по крайней мере с одним

входным участком и установлен с возможностью углового возвратного перемещения.

Недостатком этой системы является трудность удаления всех видов загрязнений, в частности нитяных водорослей, а также крупного мусора (кусков дерева, камней рыбы и проч.).

Цель изобретения - повышение эффек-, тивности и экономичности очистки.

На фиг.1 показана система очистки охлаждающей воды конденсатора паровой турбины; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - фрагмент фильтрующей поверхности с заборником загрязнений трех видов: а) непос- редственнопримыкающимк

перфорированной поверхности, б) с эластичными окончаниями стенок, в) с промежуточной камерой.

Конденсатор 1 с трубками 2, входной 3 и выходной 4 камерами оборудован систеVJ

СА О СЛ ГО

о

ю

мой очистки трубок, включающей фильтр с цилиндрической перфорированной поверхностью 5, имеющей отверстия 6 и плоские торцовые стенки 7.

Отсасывающее устройство выполнено в виде установленного по оси перфорированной поверхности 5 поворотного коллектора 8 с заборником 9 загрязнений, примыкающим к указанной поверхности. К коллектору подключен трубопровод 10 для сброса за- грязнений в пропускаемую через конденсатор от напорного 11 к сливному 12 водоводам охлаждающую воду.

Вращательное движение коллектора 8 с заборником 9 осуществляется через редук- тор 13 от электродвигателя 14. Дифференциальный манометр 15 предназначен для измерения перепада давлений на перфорированной поверхности 5. С помощью задвижки 16 обеспечивается автоматическое включение отвода загрязнений через трубопровод 10 в сливной водовод 12 по сигналу от дифманометра 15.

Радиальные перегородки 17, примыкающие к вогнутой стороне перфорированной поверхности 5, разделяют ее на отсеки 18. Эластичные окончания 19 на стенках забор- ника 9 позволяют уменьшить подсос воды в него.

Система работает следующим образом.

Охлаждающая вода с загрязнениями по напорному циркуляционному водоводу 11 поступает к входной водяной камере 3 конденсатора 1. При этом загрязнения, размер которых превышает диаметр отверстий 6, остаются на перфорированной фильтрующей поверхности 5 в отсеках 18, а очищенная вода проходит через отверстия 6 перфорации, трубки 2 и далее поступает в сливной водовод 12. Накапливание загрязнений увеличивает гидравлическое сопротивление фильтра. Когда оно достигает допустимого значения по сигналу от дифманометра 15 включается электродвигатель 14 и открывается задвижка 16 на трубопроводе 10. При этом коллектор 8 через редуктор 13 совершает периодические повороты в обе стороны на величину радиального ynja а .охватывающего фильтрующую поверх- ность. Этот угол близок к 180°, но в зависимости от условий компоновки фильтрующей поверхности в водяной камере конденсатора может несколько отличаться в ту или другую сторону, т.е. а 180 ±28°. При вращении коллектора 8 отборник 9 загрязнений непрерывно проходит над всеми отсеками 18, в которых в момент его прохождения создается зона пониженного давления. Величина

отрицательного перепада давлений, создаваемого на фильтрующей поверхности данной промежуточной камеры, определяется разностью давлений в напорном 11 и сливном 12 водоводах и гидравлическим сопротивлением трубопровода 10. Под действием этого перепада давлений в отсеке 18, примыкающем к заборнику 9 загрязнений, начинается обратное движение воды через отверстия 6 перфорации фильтрующей поверхности 5, которая увлекает с собой нахо- дящиеся в камере загрязнения через коллектор 8 и трубопровод 10 в сливной водовод 12.

После того, как перепад давлений на дифманометре 15 восстановится до нормального значения, по выдаваемому им сигналу электродвигатель 14 отключается и задвижка 16 закрывается.

При движении заборника 9, непосредственно контактирующего с перфорированной поверхностью 5 (фиг,За), в его всасывающую полость могут попасть лишь те загрязнения, размер которых меньше зазора д между входным сечением заборника 9 и перфорированной поверхностью 5. причем всасывающая способность заборника и, следовательно, эффективность удаления загрязнений обратно пропорциональна величине зазора из-за роста паразитного расхода воды, проникающей во всасывающую полость.

При наличии эластичных окончаний 19 стенок заборника 9 (фиг.Зб) величина паразитного расхода воды несколько уменьшается при сохранении ограничения по размеру и формам отсасываемых загрязнений, Кроме того, эластичные окончания смещают загрязнения при движении заборника 9 и уменьшают тем самым эффективность очистки фильтрующей поверхности 5.

При наличии отсеков 18 (фиг.Зв) накапливаемые в этих камерах загрязнения находятся в них без возможности перемещения вдоль фильтрующей поверхности, пока входной участок заборника 9 не совместится с открытой частью промежуточной камеры. В этот момент все загрязнения срываются с поверхности, увлекаемые обратным током воды, проникающей с чистой стороны фильтра через отверстия 6 поверхности 5. Вследствие обеспечения минимально возможных подсосов воды через зазор всасывающая способность заборника в этом случае оказывается максимальной. Как показала опытная проверка, быстрая эффективная очистка фильтра обеспечивается при медленном безостановочном вращении заборника 9.

Формула изобретения Система очистки охлаждающей воды конденсатора паровой турбины по авт.св. Мг 1431455, отличающаяся тем. что, с целью повышения экономичности, перфорированная поверхность фильтра с вогну11

П

той стороны снабжена примыкающими к ней сплошными радиальными перегородками, при этом открытая сторона отсеков между перегородками совпадает по форме с входным участком заборника загрязнений и имеет форму прямоугольника.

Вид А

Фиг2

ФигЗ