Способ приготовления корма для сельскохозяйственных животных и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК A23K1/10 

DU27

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологии приготовления корма из пищевых отходов.

Известен способ приготовления корма из пищевых отходов, включающий сбор остатков молока, молочно-кислой продукции и смешивание их с дополнительными компонентами корма, в остатки молока вводят 0,1-0,2% пищевой соды, нагревают до температуры кипения, в полученный раствор вводят измельченные сырые картофельные очистки и варят смесь при непрерывном перемешивании до получения клееобразной массы, причем в качестве дополнительных компонентов используют комбикорм, 60-72% которого добавляют в клееобразную массу перед введением молочно-кислой продукции, полученную смесь нагревают до 90-100°С и формируют в блоки.

Устройство, реализующее данный способ, содержит накопитель жидких добавок, накопитель твердых добавок, накопитель сырых пищевых продуктов, варочный котел и формирователь блоков.

Известен способ приготовления корма из пищевых отходов, включающий термическую обработку отходов, удаление из них некормовых включений, перемешивание обработанной массы и сушку, причем удаление некормовых включений проводят в две стадии, первую из которых осуществляют перед тепловой обработкой пищевых отходов, вторую - из полученной однородной массы кормовых включений, а термическую обработку массы проводят при одновременном ее перемешивании.

Устройство, реализующее данный способ, содержит накопитель первой стадии удаления некормовых включений, транспортер подачи предварительно очищенной массы в варочные котлы, где проводятся одновременно тепловая обработка и перемешивание обрабатываемой массы, транспортер подачи массы в накопитель, сепаратор некормовых включений, снабженный магнитной ловушкой, в которой производится вторая стадия удаления некормовых включений, смеситель, в котором производится смешивание с другими кормами и добавками, транспортер удаления некормовых включений, сушилку полнокомпонентной смеси, дробилку и упаковщик.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому является способ приготовления корма для с/х животных, включающий термическую обработку отходов, удаление из них некормовых включений, смачивание твердых добавок,

смешивание их с жидкими добавками, запаривание смеси, внесение ее в пищеотходы и окончательное смешивание.

Устройство, реализующее данный способ, содержит последовательно соединенные накопитель пищевых отходов, варочные котлы, накопитель сваренных пищевых отходов, каскад очистки пищевых отходов, смеситель и коллектор, а также блок приго0 товления добавок, содержащий источник перегретого пара, источник воды, пароводо- нагреватель и запарник, включающий трубопровод, имеющий вид трехколенного змеевика, состоящего из входного, располо5 женного под ним промежуточного и выходного колен, параллельно которым расположены паропроводы, соединенные со змеевиком, перпендикулярными коленам и паропроводу патрубками.

0 К недостаткам данного способа и устройства относятся применение двухэтап- ной термической обработки приготовления корма и неравномерное распределение температуры по коленам змеевика, снижа5 ющие качество приготовляемого корма. По- , следовательное добавление компонентов корма в приготавливаемую массу снижает технологические возможности и увеличивает время приготовления корма. Приготовле0 ние и выдача очередной порции корма с иным или тем же составом возможны только через время, равное времени приготовления предыдущей порции корма, что снижает технологические возможности и увеличива5 ет время приготовления корма.

Цель изобретения - повышение качества корма и равномерности термообработки корма.

Указанная цель достигается смешива0 нием предварительно очищенных пищевых отходов с кормовыми добавками и термическую обработку смеси, термическую обработку смеси проводят в три этапа, на первом из которых смесь запаривают при темпера5 туре 140°С и давлении 3 атм в течение 45 мин, на втором - при температуре 95°С в течение 45-50 мин, а на третьем выдерживают смесь при температуре 45-50°С в течение 2-4 ч. Кормоцех содержит сое0 диненные с входом смесительной камеры две параллельные линии, одна из которых содержит последовательно соединенные накопитель пищевых отходов, варочные котлы, блок для отделения непищевых вклю5 чений, дробилку и бункер-отстойник, а другая состоит из запарника, к которому подключены источники пара и воды и накопители твердых и жидких добавок, причем выход смесительной камеры соединен с коллектором, кормоцех снабжен соединенными со смесительной камерой и коллектором емкостями для дозревания корма, при этом последние и смесительная камера подключены к источнику пара, а запарник, включающий трубопровод, имеет вид трехколенного змеевика, состоящего из входного, расположенного под ним промежуточного и выходного колен, параллельно которым расположены паропроводы, соединенные со змеевиком, перпендику- лярными коленам и паропроводу патрубками, промежуточное и выходное колена размещены в горизонтальной плоскости, а соединительные патрубки подключены к нижней части трубопровода и расположе- ны вдоль каждого колена с постоянным шагом, уменьшающимся от входного к выходному коленам.

На фиг. 1 показана блок-схема основного оборудования устройства; на фиг. 2запарник, вид спереди; на фиг. 3-тоже, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2.

Способ осуществляют следующим образом.

Твердые добавки смачивают горячей водой с температурой, близкой к 100°С, смешивают с приготовленными жидкими добавками и проводят термообработку в три этапа. На первом этапе запаривают перегретым паром при температуре пара 140°С и давлении 3 атм в течение 45 мин, полученную кормовую смесь смешивают со сваренными пищевыми отходами и проводят ее дальнейшую термообработку: на втором этапе запаривают кормовую смесь до 95°С в течение 45 мин, на третьем этапе выдерживают запаренную смесь при 45°С в течение 2 ч.

Твердые добавки смачивают горячей водой с температурой, близкой к 100°С, смешивают с приготовленными жидкими добавками и проводят термообработку в три этапа. На первом этапе запаривают перегретым паром при температуре пара 140°С и давлении 3 атм в течение 45 мин, полученную кормовую смесь смешивают со сваренными пищевыми отходами и проводят ее дальнейшую термообработку. На втором этапе запаривают кормовую смесь до температуры 95°С в течение 50 мин, на третьем этапе выдерживают запаренную смесь при 50°С в течение 4 ч.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить качество корма за счет повышения его усваиваемости и получить увеличение продуктивности свиней на откорме не менее 5 г в сутки на одно животное, что обеспечивает дополнительный годовой выход продукции в количестве 47т.

Устройство содержит последовательно соединенные накопитель 1 сырых пищевых отходов, варочные котлы 2, накопитель 3 сваренных пищевых отходов, каскад очистки пищевых отходов, состоящий из блока 4 очистки тяжелых отходов и тряпок первой стадии очистки, дробилки 5 и накопителя б второй стадии очистки пищеотходов, а также источник 7 перегретого пара и источник 8 воды, соединенные с пароводонагревате- лем 9, накопитель 10 твердых добавок и накопитель 11 жидких добавок, соединенные с запарником 12, выполненным в виде трехколенного трубопровода, состоящего из входного, промежуточного и выходного колен, причем входное колено расположено в вертикальной плоскости над промежуточным, а промежуточное колено лежит в горизонтальной плоскости с выходным коленом, первую емкость 13 дозревания, п-1 емкость 14 дозревания и n-ю емкость 15 дозревания, соединенные со смесителем 16, основной насос 17, запасной насос 18, и дополнительный насос 19, соединенные со смесителем. 16 коллектором 20 и запарником 12, первую свиноферму 21, n-1-ю свиноферму 22 и п-ю свиноферму 23, соединенные с коллектором 20, трехколенный трубопровод 24 запарника 12 и находящиеся на запарнике 12 первую воронку 25 загрузки добавок, вторую воронку 26 загрузки добавок,, предохранительное отверстие 27 выхода пара первого профилактического патрубка 28, крышку первого профилактического патрубка 29, подающий паропровод 30, заглушку трехколенного трубопровода 31, заслонку 32 выхода готового продукта, заслонку 33 выхода отработанного пара, заглушку 34 подающего паропровода, второй профилактический патрубок 35, крышку 36 второго профилактического патрубка, ребра 37 жесткости, заглушки 38 трехколенного трубопровода и патрубки 39 ввода пара.

Кормоцех рассчитан на приготовление 450 т кормов в сутки с разовой выдачей при кормлении животных 3 раза в сутки, равной 150 т. В кормоцехе применены три 50-тонные емкости 13-15 дозревания, смеситель 16 соизмеримой емкости и 40-тонный накопитель 3 сваренных пищеотходов.

При изготовлении запарника 12 применены следующие трубы: труба 426X10 - для изготовления трехколенного трубопровода 24; труба 108X5 - для изготовления подающего паропровода 30 и труба 22X2,5 - для изготовления патрубков 30 ввода пара. Расстояние между патрубками 39 ввода пара входного колена запарника 12 при длине колена 7800 мм равно 300 мм, промежуточного колена при длине колена 12200 мм

равно 200 мм и выходного при длине колена 3000 мм равно 150 мм.

Формула изобретения

1.Способ приготовления корма для сельскохозяйственных животных, предусматривающий смешивание предварительно очищенных пищевых отходов с кормовыми добавками и термическую обработку смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества корма, термическую обработку смеси проводят в три этапа, на первом из которых смесь запаривают при температуре 140°С и давлении 3 атм в течение 45 мин, на втором - при температуре 95°С в течение 45-50 мин, а на третьем выдерживают смесь при 45-50°С в течение 2-4 ч.

2.Устройство для приготовления корма для сельскохозяйственных животных, включающее соединенные с входом смесителя две параллельные линии, одна из которых содержит последовательно соединенные накопитель пищевых отходов, варочные котлы, блок для отделения непищевых включений, дробилку и бункер-отстойник, а дру- гая состоит из запарника, к которому

5

0

5

0

подключены источники пара и воды и накопители твердых и жидких добавок, причем выход смесителя соединен с коллектором, отличающееся тем, что оно снабжено соединенными со смесителем и коллектором емкостями для дозревания корма, при этом последние и смеситель подключены к источнику пара.

3. Устройство по п. 2, включающее трубопровод, имеющий вид трехколенного змеевика, состоящего из входного, расположенного под ним промежуточного и выходного колен, параллельно которым расположены паропроводы, соединенные со змеевиком перпендикулярными коленам и паропроводу соединительными патрубками, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности термообработки корма, промежуточное и выходное колена размещены в горизонтальной плоскости, а соединительные патрубки подключены к нижней части трубопровода и расположены вдоль каждого колена с постоянным шагом, уменьшающимся от входного к выходному коленам.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологии приготовления корма из пищевых отходов. Цель изобретения - повышение качества корма. Способ приготовления корма для сельскохозяйственных животных включает смешивание пищевых отходов с кормовыми добавками и термическую обработку. Смесь запаривают при температуре 140°С и давлении 3 атм в течение 45 мин, затем в течение 45-50 мин поддерживают температуру 95°С. В конце процесса запаривания смесь выдерживают при температуре 45-50°С в течение 2-4 ч. Это повышает усвояемость корма. Устройство приготовления корма для сельскохозяйственных животных включает смеситель 16, коллектор 20, с которыми соединены емкости 13-15 для дозревания корма, к смесителю 16 подключены две параллельные линии, одна из которых содержит накопитель 1 пищевых- отходов, варочные котлы 2, блок 4 для отделения непищевых включений, дробилку 5 и бункер-отстойник, а вторая содержит запарник 12, накопители твердых 10 и жидких 11 добавок, источники пара и воды. Запарник 12 имеет вид трехколенного змеевика, промежуточное и выходное колена которого размещены в горизонтальной плоскости. Соединительные патрубки паропровода расположены вдоль каждого колена с постоянным шагом. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил. сл VI со J сл

ЗИ1Ш

kSP

Ю

ro

zjn

№

:

фиг Ц