Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов, может быть использовано в сельском хозяйстве для сортировки и очистки зерна, а также в горной, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства.
Известны устройства для классификации сыпучих материалов воздушным потоком, содержащие вентилятор, воздушный канал и приемники продуктов разделения,
Недостатки данных устройств - низкая эффективность очистки вследствие больших неравномерностей воздушных потоков в сепарируемых каналах при высоких удельных нагрузках, а также малое количество времени для обработка сепарируемого материала.
Известен пневмоклассификатор зерна, содержащий бесконечную воздухопроницаемую ленту, над которой расположен всасывающий пневмоканал, питатель исходной смеси с подающим лотком, установленным под начальным рабочим участком верхней ветви ленты, и размещенные между ветвями ленты приемники фракций.
Недостатком известного пневмокласси- фикатора является недостаточная эффективность процесса разделения из-за высокой неравномерности скорости воздушного потока по площади верхней ветви ленты, обусловленной высокой неравномерностью присасывания частиц под начальным рабочим участком верхней ветви ленты Вибрирующий лоток (питатель), установленный под рабочим участком верхней ветви ленты, также не обеспечивает эффективного подвода частиц под ленту из-за того, что прилипшие под лентой частицы увлекают за собой частицы, находящиеся на вибрирую- щимся лотке. Кроме того, стенки пневмо- канала, установленные под углом к продольной оси ленты, снижают эффективность сепарации из-за того, что на начальном участке (со стороны питателя) пневмоканал шире, чем на разгрузочном конце. Поэтому по мере продвижения частиц вместе с лентой они вывозятся из зоны всасывания канала и выпадают в приемники фракций уже не по скоростям питания.
(Л
С
| ы
ГО О |О
Наиболее близок к предлагаемому пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов, включающий бесконечную воздухопроницаемую горизонтальную ленту, вибропитатель, размещенный у начального участка ленты, загрузочный бункер, расположенный под питателем, воздухозаборную камеру и приемники фракций.
Недостатком данного классификатора является недостаточная эффективность процесса разделения из-за неравномерности скоростей воздушного потока по площади отсасывающего канала. Питатель, установленный под начальным участком верхней ветви ленты, не обеспечивает равномерной подачи частиц к продольной осевой линии воздухопроницаемой ленты из-за того, что воздухопроницаемые поверхности питатегя способствуют заклиниванию частиц между ними Расположение приемников продуктов разделения между верхней и нижней ветвями воздухопроницаемой ленты снижает эффективность процесса.
Цель изобретения - повышение эффективности разделения
Поставленная цель достигается тем что классификатор снабжен распределительным решетом с увеличивающимся сопротивлением воздушному потоку от начального участка ленты к конечному При этом входной торец воздухозаборной камеры размещен между ветвями ленты, воздухораспределительная решетка примыкает к нему. Вибропитатель выполнен в виде перфорированного конвейера с приемником тяжелых фракций под его разгрузочным уча стком, который установлен под начальным участком ленты.
Установка воздухораспределительного решета с увеличивающимся сопротивлением воздушному потоку от начального участка ленты к конечному между верхней и нижней ветвями горизонтальной воздухопроницаемой ленты позволяет уменьшить скорость продувки воздушным потоком нижней ветви ленты в направлении от загрузочного конца к разгрузочному при высокой равномерности воздушного потока.
Расположение воздухозаборной камеры между ветвями ленты и соединение входного торца воздухозаборной камеры с воздухораспределительным решетом дает возможность установить приемники продуктов разделения под нижней ветвью тенты, что способствует повышению равномерности скорости воздушного потока в плоскости нижней ветви воздухопроницаемой ленты а также улучшает эксплуатационные свойства классификатора
Выполнение вибропитателя в виде перфорированного конвейера позволяет образовать однослойную подачу исходного материала под нижнюю ветвь воздухопроницаемой ленты.
Расположение под разгрузочным участком конвейера приемника тяжелых частиц позволяет уменьшить удельные нагрузки на нижнюю ветвь ленты (это позволяет замед0 лить движение воздушного потока в воздухозаборной камере), а следовательно повысить равномерность воздушного потока и эффективность разделения.
Сравнение данного технического реше5 ния с прототипом позволило установить соответствие его критерию новизна. При изучении других технических решений в данной области техники признаки, отличающие изобретение от прототипа, не были вы0 явлены, и потому они обеспечивают предлагаемому техническому решению соответствие критерию существенные отличия.
На фиг. 1 изображен предлагаемый
5 классификатор - поперечный разрез; на фиг 2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 1.
Классификатор содержит загрузочный бункер 1, установленный над начальным
0 участком выбора питателя выполненного в виде перфорированного конвейера 2, установленного на ведущем барабане 3 и ведомом барабане 4. На валу 5 ведомого барабана А установлен вибратор 6. Вал 5
5 ведомого барабана 4 и вал 7 ведущего барабана 3 установлены на вертикальных стойка/ 8 которые закреплены на пружинах 9. Перед загрузочным бункером 1 над перфорированным конвейером 2 установлена рас0 пределяющая щетка 10, предназначенная для равномерного распределения частиц исходного материала по конвейеру 2. Конвейер 2 приводится во вращение при помощи электродвигателя 11. Под конечным
5 участком конвейера 2 расположен приемник 12 тяжелых часгиц. Над конечным участком конвейера 2 (питателя) расположена бесконечная воздухопроницаемая лента 13. Лента 13 установлена на ведомом барабане
0 14. Барабан 15 закреплен на вату 16,приводимом во вращательное движение при помощи шкива 17 и электродвигателя 18. Между верхней и нижней ветвями ленты 13 установлена воздухозаборная камера 19 от5 сасывающего газохода 20 (выполненного в виде трубы), в котором размещена воздушная заслонка 21 (для регулировки скорости ведущего потока) В воздухозаборной камере установлена воздухораспределительная решетка 22 сопротивление воздушному потоку которой увеличивается от загрузочного конца к разгрузочному. Отсасывающий газоход соединен с всасывающим патрубком вентилятора 23. Под нижней ветвью беско- нечной ленты 13 расположены приемники 24 продуктов разделения.
Классификатор работает следующим образом.
Исходная зерновая смесь из загрузоч- ного бункера 1, поступающая на конвейер 2, начальный участок которого расположен под загрузочным бункером 1, приводится в колебательное движение при помощи вибраторов 6. Материал, поступивший на кон- вейер 2, распределяется по нему при помощи распределительной щетки 10 и приводится в виброожиженное состояние (за счет колебаний конвейера 2). Причем начальные участки конвейера 2 имеют более высокие значения амплитуды колебаний, чем конечные, из-за того, что вибраторы 6 установлены на ведомом валу 5 ведомого барабана 4. Это способствует эффективному расслоению материала в зоне загрузки ленты 2 И равномерной подаче этого материала под ленту 13. Тяжелые частицы выносятся лентой 2 в приемник 12 тяжелых частиц. Скорость движения верхней ветви 2 совпадает (равна) со скоростью движения нижней ветви ленты 13. Это обеспечивает равномерное присасывание частиц исходного материала к нижней ветви ленты 13, что способствует повышению эффективности процесса сепарации.Частицы,присасы- вающиеся к нижней ветви ленты 13, движутся вместе с лентой и выпадают в соответствующие приемники 24 продуктов разделения. Более тяжелые частицы попадают в приемники 24, близкие к загрузочно-
му концу, а более легкие - в приемники 24, близкие к разгрузочному концу.
Использование предлагаемого классификатора позволит повысить эффективность сепарации за счет повышения равномерности скорости воздушного потока по площади ленты, а также даст возможность уменьшить количество операций при обработке зерновых смесей по аэродинамическим свойствам. Удельная нагрузка классификаторов увеличится в 1.5...3 раза. Отпадет необходимость использования в воздушных сепараторах сложных аэродинамических каналов, что приведет к повышению надежности в работе и упрощению конструкции сепараторов.
Формула изобретения Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов, включающий бесконечную воздухопроницаемую горизонтальную ленту, вибропитатель, размещенный у начального участка ленты, загрузочный бункер, расположенный над питателем, воздухозаборную камеру и приемники фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет повышения равномерности скорости воздушного потока по площади ленты, он снабжен воздухораспределительным решетом с увеличивающимся сопротивлением воздушному потоку от начального участка ленты к конечному, при этом входной торец воздухозаборной камеры размещен между ветвями ленты, воздухораспределительное решето примыкает к нему, а вибропитатель выполнен в виде перфорированного конвейера с приемником тя- желых фракций под его разгрузочным участком, который установлен под начальным участком ленты.
л
N
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1715444A1 |
Пневматический классификатор для разделения сыпучих материал | 1987 |
|
SU1465140A1 |
Зерноочистительный шнековый транспортер | 2020 |
|
RU2732941C1 |
Пневмоклассификатор зернистых материалов | 1983 |
|
SU1140713A1 |
СЕПАРАТОР ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2275254C2 |
Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1045954A2 |
Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1304920A1 |
Способ сепарации сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1803197A1 |
Сепаратор | 1990 |
|
SU1722619A1 |
Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1192864A2 |
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении материала на бесконечной перфорированной ленте Устройство включает ленту с воздухозаборной камерой и приемниками продуктов разделения. 3 ил.
9621Ш
0.
в-в
10
5
N,
48
-I
Риг.З
15
Риг.2
2#
Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1192864A2 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1989-11-28—Подача