Сепаратор Советский патент 1992 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к технике разделения трудноразделимых зерновых смесей и может быть использовано в сельском хозяйстве, мукомольной и элеваторной промышленности для очистки семян и продо- 5 вольственного зерна, а также горной промышленности.

Известны сепараторы для разделения трудноразделимых зерновых смесей, включающие загрузочный буйкер, наклонный ба- 10 рабан и приемники продуктов разделения.

Основным недостатком известных сепараторов является низкая эффективность процесса сепарации трудноразделимых зерновых смесей, обусловленная разделе- 15 нием исходного материала только по одному признаку, например по длине частиц или их размерам.

Наиболее близким к изобретению является сепаратор, включающий установленный 20 наклонно барабан с воздухопроницаемой по- , верхностью, кожух, размещенный по всей длине барабана, загрузочный бункер, расположенный у верхнего торца барабана, и приемники фракций..25

Недостатком известного сепаратора является низкая эффективность процесса сепарации, обусловленная транспортированием как легких, так и тяжелых частиц внутренней поверхностью цилиндрического барабана. 30 Транспортирование внутренней поверхностью барабана легких и тяжелых частиц приводит к попаданию в выход тяжелых частиц легких, а в выход легких частиц -тяжелых, т.е. 35 способствует снижению эффективности процесса сепарации.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса сепарации путем равномерного псевдоожижения 40 материала на внутренней поверхности барабана.

Поставленная цель достигается тем,-что сепаратор снабжен воздухораспределительной решеткой, кожух расположен под 45 барабаном. При этом распределительная решетка установлена между барабаном и кожухом и выполнена с живым сечением, уменьшающимся от верхнего торца барабана к нижнему и от продольной оси решетки 50 к периферии. Приемники тяжелых фракций выполнены из двух лотков, последовательно установленных в верхней части барабана вдоль его оси, соединенных друг с другом и расположенных с наклоном к противопо- 55 ложным торцам барабана, а приемник легких фракций размещен у нижнего торца барабана.

1 Установка воздухораспределительной решетки между кожухом и барабаном позволяет создавать псевдоожиженный слой

материала на внутренней поверхности барабана. В псевдоожиженном слое легкие частицы всплывают в верхние слои, а тяжелые погружаются в нижние слои. Тяжелые частицы, соприкасаясь с внутренней поверхностью барабана за счет центробежных сил уносятся внутренней поверхностью, а более легкие идут сходом, т.е. установка воздухораспределительной решетки под барабаном дает возможность разделить материал на фракции при минимальном нарушении структуры псевдоожиженного слоя.

Уменьшение живого сечения воздухо- распределител ной решетки от верхнего торца барабана к нижнему приводит к повышению равномерности псевдоожиженного слоя вдоль оси барабана, потому что плотность и толщина псевдоожиженного слоя уменьшается в направлении от верхнего торца барабана к нижнему, т.е. сумма сопротивлений слоя и решетки во всех сечениях, перпендикулярных оси барабана, постоянна, а это приводит к равномерному псевдоожижению слоя, а следовательно, к повышению эффективности процесса сепарации. Кроме того, уменьшение сопротивления воздухораспределительной решетки от верхнего торца барабана к нижнему способствует активному перемещению верхнего слоя материала в направлении от загрузочного конца к разгрузочному, так как вдоль барабана при этом существует градиент скорости воздушного потока. Это также приводит к повышению эффективности процесса сепарации.

Увеличение живого сечения воздухораспределительной решетки от продольной оси к периферии позволяет получить равномерно псевдоожиженный слой на внутренней поверхности барабана, потому что толщина слоя псевдоожиженного материала на внутренней поверхности барабана уменьшается от продольной оси барабана к периферии (т.е. сопротивление слоя на его периферии меньше, чем вдоль продольной оси), а значит, и сопротивление слоя материала уменьшается от продольной оси к периферии, т.е. сумма сопротивлений псевдоожиженного слоя и воздухораспределительной решетки одинакова во всех п родольных сечениях слоя, что приводит к равномерному псевдоожижению слоя, а значит, к повышению эффективности процесса сепарации.

Выполнение приемника тяжелых фракций в виде двух лотков, последовательно расположенных в верхней части барабана вдоль его оси и наклоненных в противоположные стороны, позволяет тяжелую фракцию разделить на две части, что приводит к

повышению эффективности процесса сепарации.

На фиг. 1 показан предлагаемый сепаратор, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1..

Сепаратор содержит загрузочный бункер 1, наклонный воздухопроницаемый барабан 2, под которым расположен воздушный кожух 3, с установленной в нем воздухораспределительной решеткой 4, жи- вое сечение которой уменьшается от верхнего торца барабана 2 к нижнему и от продольной оси к периферии. Воздушный кожух 3 при помощи воздухопровода 5 соединен с вентилятором 6. Барабан 2 установ- лен на четырех поддерживающих роликах 7, один из которых является ведущим. Ведущий ролих 7 соединен через переменную передачу 8 с электродвигателем 9. Во внутренней полости барабана 2 расположены наклонные лотки 10 и 11 с наклоном к противоположным торцам барабана. В конце каждого лотка установлены приемники 12 и 13 продуктов разделения. В конце барабана 2 установлен приемник 14 легких частиц,

Сепаратор работает следующим образом.

Исходная зерновая смесь из загрузочного бункера 1 поступает на внутреннюю поверхность барабана 2. Барабан 2 приво-. дится во вращательное движение при помощи ролика 7 через ременную передачу электродвигателя 9. В нижней части барабан 2 продувают воздушным потоком вентилятора 6 через воздушный кожух 3 и воздухораспределительную решетку 4. Материал, двигаясь по внутренней поверхности барабана 2 под действием воздушного потока, псевдоожижается. Легкие частицы всплывают в верхние слои, а тяжелые погру- жаются в нижние слои. Тяжелые частицы, соприкасаясь с внутренней поверхностью барабана 2, за счет центробежных сил уносятся барабаном 2 и попадают в наклонные лотки 10 и 11. Причем в наклонный лоток 10 попадают более тяжелые частицы, чем в лоток 11, потому что на начальном участке барабана 2 в нижние слои попадают более тяжелые частицы, чем на последующих участках. Наиболее легкие частицы, находящиеся в верхнем сл.ое псевдоожиженного материала, двигаясь вдоль барабана 2, попадают в приемник 14.

Предлагаемый сепаратор позволяет повысить эффективность процесса сепарации за счет равномерного псевдоожижения материала на внутренней поверхности перфорированного горизонтального барабана.

Применение такого сепаратора дает возможность выделить за одну операцию легкие (полову, кусочки соломы) и трудноотделимые примеси (овсюг, членики редьки дикой). Кроме того, этот сепаратор дает возможность разделять, высокозасоренные зерновые смеси с высокой влажностью при транспортировании зернового материала.

Формул а изобретения

Сепаратор, включающий установленный наклонно барабан с воздухопроницаемой поверхностью, кожух, размещенный по всей длине барабана, загрузочный бункер, расположенный у верхнего торца барабана, и приемники фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации путем равномерного псевдоожижения материала на анутренней поверхности-барабана, сепаратор снабжен воздухораспределительной решеткой, кожух расположен под барабаном, при этом воздухораспределительная решетка установлена между барабаном и кожухом и выполнена с живым сечением, уменьшающимся от верхнего торца барабана к нижнему и от продольной оси решетки к периферии, приемники тяжелых фракций выполнены из двух лотков, последовательно установленных в верхней части барабана вдоль оси его, соединенных друг с другом и расположенных с наклоном к противоположным торцам барабана, а приемник легких фракций размещен у нижнего торца барабана.

Фиг.2

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении материала на перфорированных поверхностях.Устройствовключает воздухопроницаемый барабан 2 с кожухом 3 и решеткой 4, лотки 10 и 11, приемники фракций 12-14. 2 ил.