Смазка для металлических форм и опалубок Советский патент 1992 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона, а именно к составам смазок для металлических форм и опалубок, применяемых в производстве бетонных и железобетонных изделий.

Широко используемый в настоящее время на предприятиях по производству бетонных и железобетонных изделий эмульсол кислый синтетический ЭКС как один, так и с различными добавками (1} обладает рядом недостатков, а именно: для приготовления рабочего раствора смазки (обратная эмульсия ) требуется дополнительное приготовление насыщенного раствора извести. Кроме того, данные состава обладают низкой жизнеспособностью (стабильностью 6 - 27 ч) и полностью не исключают прилипания

бетона к металлическим формам, что приводит к снижению качества изделий.

Известна смазка на основе нигрола (масла трансмиссионного автотракторного). 2)- нигрольно-мыльная эмульсия, включающая нигрол 12-15 мас.%, мыло хозяйственное 0.5 - 1,0 мас.% и воду 84 - 87.5 мас.%. Эта эмульсия также обладает рядом недостатков: имеет низкую стабильность, т.е. расслаивается в течение 2 - 3 ч; для ее приготовления требуется очень активное перемешивание и, кроме того, при использовании нередко оставляет масляные пятна на поверхности бетона. Кроме того, после тепловой обработки в пропарочной камере на поверхности бетона остаются повреждения. Поэтому сейчас нигрольно-мыльная

XJ СА

N

Ю

эмульсия практически нигде не применяется.

Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме, повышение стабильности смазки л улучшение качества поверхности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что смазка включающая нигрол, мыло и воду, содержит в качестве мыла продукт омыления жидких отходов канифольно-терпен- тЛнного производства и дополнительно оксиэтилированные моно- или диалкилфе- нолы или сульфонол и полиэтиленгликоле- вые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло при следующем соотношении компонентов мас.%:

Нигрол44-49

Продукт омыления жидких отходов канифольно-терпенти- нного производства7-11

Оксиэтилированные моно-или диалкилфенолы или сульфонол2-4

Полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло10-18

ВодаОстальное.

Используемый в смазке продукт омыления жидких отходов канифольно-терпен- тинного производства (КТП) имеет следующий состав, мас.%: Натриевые соли смоляных кислот27,8 - 59,3

Продукты взаимодействия катамина АБ (алкилдиметилбензила- ммонийхлорид)с лигно- сульфонатами0,05 - 0,1

Продукт взаимодействия катамина АБ со смоляными кислотами0,05 - 0,1

Фосфаты0,1-2,0

ВодаОстальное

Предлагаемая смазка представляет собой эмульсию. Для лолучения тонкой дисперсии масла в воде предложено использовать анионоактивный эмульгатор - мыло смоляных кислот, содержащихся в продукте омыления жидких отходов КТП, действие которого усиливается присутствующими в омыленном продукте веществами. Эмульгирующие свойства мыла канифольного синергетически усиливают типовыми анионоактивными эмульгаторами, например: оксиэтилированные моно- или диал- килфенолы(ОП-7, ОП-10), сульфонол и

другие. Для получения устойчивой в широком диапазоне температур (от минус 30 до плюс 50°С)смазки или ее рабочего раствора используют стабилизаторы эмульсии, например полиэтиленгликолевыеэфиры моно- стеаратов и дистеаратов сорбитов (сорбиталь С-20) или оксиэтилированное касторовое масло (Рицинокс-90). Благодаря сочетанию свойств используемых реагентов

получена смазка для форм, полностью отвечающая требованиям, предъявляемым к смазочным материалам для строительных форм.

Продукт омыления, используемый для

получения предлагаемой смазки, получают взаимодействием жидких отходов КТП с едким натрием с последующей отгонкой избытка воды и скипидара.

Смазку получают следующим образом.

В емкость, снабженную мешалкой, вносят требуемое количество продукта омыления жидких отходов КТП и при перемешивании растворяют его в воде, добавляют анионоактивный эмульгатор (ОП-7)

и стабилизатор эмульсии (сорбиталь С-20). Смесь перемешивают в течение 5-10 мин, затем загружают нигрол (масло трансмиссионное) и перемешивают еще 10-15 мин до образования однородной эмульсии.

Полученная смазка по внешнему виду представляет собой однородную густую массу бурого цвета. Смазка стабильна, при хранении не расслаивается. Используют ее в виде рабочей эмульсии, смешивая с водой

в соотношении 1:1. Рабочую эмульсию наносят на поверхность формы любым из известных способов, (кистью, щеткой, валиком или с помощью распыляющих устройств), после чего в форму заливают бетонную массу. При

этом наличие продукта омыления жидких отходов КТП в качестве компонента смазки позволяет получить смазку, имеющую хорошее сцепление с вертикальными поверхностями формы (бортами). Наличие эмульгатора и стабилизатора эмульсии способствует высокой стабильности рабочей эмульсии (6-7 сут).

В табл.1 приведены различные составы предлагаемой и известных смазок, для которых проводились испытания на вязкость,

адгезию бетона к формам и влияние смазки на внешний вид бетонной поверхности. Смазки 1 и 2 наносились на поверхность формы для бетона непосредственно в том составе, как указано в таблице. Смазки 3 5 15 использовались в виде рабочей эмульсии с водой в соотношении 1:1.

После нанесения смазки на форму ее оставляют на 1 - 2 сут и визуально определяют поведение смазки (свертывание, обраэрвание твердой пленки). Рабочую

эмульсию также проверяют на стабильность, т.е. определяют в течение какого времени смазка не расслаивается.

Результаты испытания смазок приведены в табл.2.

По сравнению с прототипом и базовым вариантом предлагаемая смазка обладает гораздо более высокой стабильностью рабочей эмульсии (120 - 170 ч), позволяет значительно снизить адгезию бетона к форме и получить гладкую без пятен и приваров поверхность изделий из бетонов.

Предлагаемая смазка для металлических форм и опалубок имеет существенные преимущества перед известными. Она вы сокоэффективна, стабильна, ее можно использовать без каких-либо дополнительных обработок в условиях стройплощадок и заводов ЖБИ.

Формулаизобретения

Смазка для металлических форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая нигрол, мыло и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме,

повышения стабильности смазки и улучшения качества поверхности изделий, она содержит в качестве мыла продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинного производства и дополнительно оксиэтили- рованные моно- или диалкилфенолы или сульфонол и полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло при следующем соотношении компонентов. мас.%.

Нигрол44 - 49

Продукт омыления жидких отходов канифольно-терпентинногопроизводства7-11

Оксиэтилированные моно- или диалкилфенолы или сульфонол2-4 Полиэтиленгликолевые эфиры Моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло 10-18 Вода Остальное

Использование: в качестве смазки форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретения: смазка содержит мас.%: нигрол 44 - 49; продукт омыления жидких отходов канифольно-тер- пентинного производства (КТП) 7-11; окси- этилированные моно- или диалкилфенолы (ОП-7, ОП-10) или сульфонол 2-4, полиэти- ленгликолевые зфиры моностеаратов и дис- теаратов сорбитов (сорбиталь С-20) или оксиэтилированное касторовое масло 10 - 18 и вода остальное. Смазку готовят перемешиванием компонентов при последовательном введении в мешалку продукта омыления жидких отходов КТП, воды, ОП-7 и сорбиталя С-20. Смесь перемешивают 5 - 10 мин. затем загружают нигрол и продолжают перемешивать 10-15 мин. Вязкость смазки при 20°С 60 - 65 с по ВЗ-4. Стабильность 120 - 170 ч. Адгезия бетона к форме после 5 циклов тепловой обработки 13,5-18 кгс/м2. 2 табл.

Таблица 1

2-3 . . 15

После двух циклов тепловой обработки поверхность бетона с боль- мини повреждениями

(Of.ЫЙ

риант) 100

170

170 ISO 120

ISO

120

70 65

6J 60 62

6 It 59

67 18.0

16,0 15.8 13,S

1M

Серый пылевидный налег на формах, на поверхности бетона отдельные темные пятна

Отсутствие дефектов на поверхности бетона

То же ..

Поверхность форм чистая бел налета. Отсутствие дефектов на поверхности бетона

То же

Смаэка не прошла 5 циклов тепловой обработки

0,3-0,5 110

too

170 1-2

24

130

40 55

67 27 35

50

60

18,5

Пылевидный серый налет на поверхности Формы, точечные привары бетона

Отсутствие дефектов на поверхности бетона. Формы чистые

21,3

Отсутствие дефектов на поверхности бетона Формы без пылевид ного налета, чистые

Таблица2

После 2-3 ч стояния на воздухе смвэк начинает расслаиваться, т.е. на поверхности эмульсии выявляется нигрол

Смаэка стабильна

Смазка стабильна при хранении. Лри нанесении на Форму не высыхает

То же

Рабочая эмульсия смазки после нанесения на поверхность формы в течение 0,5-1,5 ч превращается в твердую пленку

Эмульсий нестабильна, быстро расслаивается с выделением на поверхности тонкой пленки нигрола

При нанесении на поверхность формы смазка свертывается в виде капель. Стекает с вертикальных стенок формы

Смаэка стабильна. При нанесении на форму не сворачивается, не сохнет

То же

Смазка нестабильна, быстро расслаивается

На поверхности ее выделяется нигрол. Смазка а течение суток расслоилась: на поверхности и на стенках тары вы делился нигрол

Смаака стабильна. При нанесении на форму не сворачивается и не сохнет