СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ Российский патент 1998 года по МПК B28B7/38 

Описание патента на изобретение RU2118591C1

Изобретение относится к смазкам для изготовления бетонных изделий и может быть использовано в промышленности сборного железобетона, а также при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона.

Известна смазка для форм в производстве бетонных изделий, содержащая, мас. %: солярное масло 30-65, солидол - 0,8-5, жидкое стекло 0,2-2 и воду 28-69 (авторское свидетельство СССР N 439396, B 28 В 7/36, 1974). Известная смазка не обеспечивает полной растворимости всего соединения в воде, что снижает качество смазки.

Известна также смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, содержащая минеральное масло, 10-15%-ный водный раствор азотнокислого цинка, пластификатор - омыленный пек, полимерное соединение - поливинилхлорную смолу и известковое мыло (авторское свидетельство СССР N 556944, B 28 B 7/38, 1977). При нагревании указанной смазки адгезия в форме снижается и отрыв при распалубке происходит на границе между металлом формы и пленкой смазки.

Известна смазка для металлических форм, содержащая, мас.%: минеральное масло 2,0-3,0, 10-15%-ный водный раствор азотнокислого цинка 0,8-1,5, 10-15%-ный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 0,8-1,2, 5-7%-ный водный раствор метилцеллюлозы 0,5-0,8 и пеногаситель 0,10-0,15 (авторское свидетельство СССР N 590140, B 28 B 7/38, 1978). Для данной смазки не высока удерживающая способность на вертикальных стенках формы при повышенных температурах.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, содержащая, мас.%: машинное масло 5-10, солярное масло или флотейский мазут 5-20, высокомолекулярный полиэтилен 0,03-0,1, мочевину 0,3-1,0 и воду (RU 2030993 C1, B 28 B 7/38, 1995).

Для данной смазки характерны недостаточные адгезионные свойства и стабильность.

Техническим результатом изобретения является повышение степени гидрофильности и адгезионных свойств, что обеспечивает стабильность смазки.

Технический результат достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, содержащая машинное масло, согласно изобретению, дополнительно содержит кислое сульфированное масло, технологический композиционный состав, олеиновую кислоту и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кислое сульфированное масло - 15 - 24
Машинное масло - 8 - 16
Технологический композиционный состав - 1 - 8
Олеиновая кислота - 1,5 - 2,5
Минеральное масло - Остальное
Технический результат в наилучшей степени достигается при использовании в качестве композиционного состава смеси 20-24% - ной щелочи и триэтаноламина в соотношении 1:1 и использовании в качестве щелочи гидроксида калия и/или натрия.

В этой смазке кислое сульфированное масло обеспечивает получение молекул водорастворимых радикалов и гидрофильных полярных групп, повышающих адгезивные свойства и растворимость всего соединения в воде; технологический композиционный состав влияет на антикоррозионность смазки; олеиновая кислота - стабилизирующая добавка.

Приготовление смазки для металлических форм и опалубок осуществляют в смесителе с механическим или комбинированным перемешиванием компонентов. Предварительно готовят технологический композиционный состав в отдельном смесителе путем тщательного перемешивания смеси 20-24%-ной щелочи и триэтаноламина в соотношении 1:1 в течение 30 минут при температуре 60oC. Затем полученную композицию сливают в бак основного смесителя и добавляют в определенных пропорциях в мас.% кислое сульфированное масло, машинное масло, олеиновую кислоту и остальное минеральное масло. Осуществляют тщательное перемешивание смеси в течение 1,5-2,0 ч при температуре 20-30oC. После этого смазка готова к употреблению.

Пример 1. Полученная смазка содержит, мас.%:
Кислое сульфированное масло - 16
Машинное масло - 8
Технологический композиционный состав - 1
Олеиновая кислота - 1,5
Минеральное масло - Остальное
Пример 2. Полученная смазка содержит, мас,%:
Кислое сульфированное масло - 20,0
Отработанное машинное масло - 12
Технологический композиционный состав - 4,5
Олеиновая кислота - 2,0
Минеральное масло - Остальное
Пример 3. Полученная смазка содержит, мас.%:
Кислое сульфированное масло - 20,5
Машинное масло - 12,5
Технологический композиционный состав - 4,7
Олеиновая кислота - 2,1
Минеральное масло - Остальное
Пример 4. Смазка содержит, мас.%:
Кислое сульфированное масло - 28
Машинное масло - 17
Технологический композиционный состав - 9
Олеиновая кислота - 4
Минеральное масло - Остальное
Данные о физико-химических свойствах приведены в таблице.

Примеры 1-3 характеризуют составы смазки в заявленных интервалах содержаний компонентов, пример 4 - вне заявленных интервалов.

Из вышеприведенной таблицы видно, что испытываемая смазка в заявленных интервалах обеспечивает высокие адгезионные свойства, удовлетворяющие требованиям современных технических условий и стандартов. Данная смазка не допускает возникновения на поверхности форм и опалубки атмосферной коррозии, исключает возможность использования сырья - содового раствора. 20-25%-ные водные эмульсии, приготовленные разбавлением данной смазки обычной жесткой водой, не расслаиваются, стабильны и легко наносятся на обрабатываемую поверхность пневмораспылением.

Предлагаемая смазка обладает высокими производственными свойствами. Готовые изделия, обработанные данной смазкой, имеют гладкую поверхность без жирных пятен с высоким качеством отделки.

Похожие патенты RU2118591C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К НЕФТЕПРОДУКТАМ 1995
  • Катренко Т.И.
  • Шафранский Е.Л.
  • Дорошенко А.Н.
  • Катков И.Н.
  • Карташов М.В.
  • Скольдицкий С.В.
  • Минскер Я.Д.
  • Ряузова И.О.
  • Котин Е.Б.
  • Симоненко Л.С.
  • Бессонова Р.Н.
  • Милованова А.И.
RU2076894C1
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ СМАЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Бочаров Александр Петрович
  • Левина Любовь Александровна
  • Лёвушкина Любовь Валентиновна
RU2466181C2
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 1998
  • Ульяненко В.И.
  • Терехов В.М.
  • Кущева М.Е.
  • Клауч Д.Н.
  • Райсин Б.А.
RU2144944C1
КОНЦЕНТРАТ ВОДОЭМУЛЬСИОННОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1995
  • Ефимов Ю.Т.
  • Лаврентьева И.Л.
  • Матвеев Л.Г.
  • Желтухин И.А.
  • Леонов В.В.
  • Синелева Л.П.
  • Дарина Н.Е.
RU2091447C1
ЗАКАЛОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ 2001
  • Ламухин А.М.
  • Тимохина З.К.
  • Тарасова Ю.Ф.
  • Сысоев Н.Г.
  • Рябинкова В.К.
  • Трайно А.И.
RU2208649C2
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ 1997
  • Шолом В.Ю.
  • Сайфуллин Н.Р.
  • Калимуллин М.М.
  • Нигматуллин Р.Г.
  • Абрамов А.Н.
  • Голубков А.И.
RU2123516C1
СРЕДСТВО ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ ШЕРСТИ, ШЕРСТЯНЫХ И СМЕШАННЫХ ВОЛОКОН (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Левушкина Любовь Валентиновна
  • Левина Любовь Александровна
RU2279500C2
СПОСОБ СМАЗКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ 2000
  • Тимохина З.К.
  • Родионова Г.Н.
  • Фалько Е.Ю.
  • Луканин Ю.В.
  • Барабанцев Г.Е.
  • Тюляпин А.Н.
  • Рябинков В.Т.
  • Колобов В.К.
  • Трайно А.И.
RU2177383C1
РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ 2015
  • Татур Игорь Рафаилович
  • Митин Игорь Васильевич
  • Попов Евгений Николаевич
  • Находкин Михаил Владимирович
RU2615504C1
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ СМАЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Григорьев В.Д.
  • Хайретдинов М.Г.
  • Шумков С.В.
  • Плескач И.М.
  • Сафина Н.П.
  • Петров А.Г.
  • Фахрутдинов Р.З.
  • Солодова Н.Л.
RU2210496C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 118 591 C1

Реферат патента 1998 года СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий может быть использована в промышленности сборного железобетона, а также при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона. Смазка содержит, мас. %: кислое сульфированное масло 16 - 24, машинное масло 8 - 16, технологический композиционный состав 1 - 8, олеиновая кислота 1,5 - 2,5 и минеральное масло - остальное. В качестве композиционного состава смазка содержит смесь 20 - 24%-ной щелочи и триэтаноламина в соотношении 1:1, а в качестве щелочи - гидрооксид калия и/или натрия, в качестве масла - отработанное машинное масло. Смазка обладает высокими адгезионными свойствами, обеспечивающими высокую стабильность. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 118 591 C1

1. Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, содержащая машинное масло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кислое сульфированное масло, технологический композиционный состав, олеиновую кислоту и минеральное масло при следующем соотношении компонентов мас. %:
Кислое сульфированное масло - 16 - 24
Машинное масло - 8 - 16
Технологический композиционный состав - 1 - 8
Олеиновая кислота - 1,5 - 2,5
Минеральное масло - Остальное
2. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве композиционного состава она содержит смесь 20 - 24%-ной щелочи и триэтаноламина в соотношении 1 : 1.
3. Смазка по п.2, отличающаяся тем, что в качестве щелочи она содержит гидроксид калия и/или натрия. 4. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве машинного масла она содержит отработанное машинное масло.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2118591C1

SU, авторское свидетельство, 439396, кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
SU, авторское свидетельство, 556944, кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
SU, авторское свидетельство, 590140, кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
RU, патент, 2030993, кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

RU 2 118 591 C1

Авторы

Андреева Л.Т.

Антонченков В.П.

Комаров В.И.

Даты

1998-09-10Публикация

1997-05-29Подача