СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ Российский патент 1995 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к смазкам для форм, применяемых в производстве бетонных и железобетонных изделий.

Известна смазка для металлических форм [1] включающая мел и машинное масло при следующем соотношении компонентов, мас.

Машинное масло 57-91 Мел 9-43
Однако такая смазка, обладая малой вязкостью, при ее нанесении стекает с бортов формы, не обеспечивая равномерной толщины покрытия, вследствие чего на поверхности готовых изделий образуются жирные пятна.

Наиболее близкой к заявляемому составу является смазка [2] для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное масло, эмульгатор погоны-отход масложирового комбината, кальцинированную соду и воду при следующем соотношении компонентов, мас.

Отработанное масло 25-50
Эмульгатор-погоны-отход
масложирового комбината 4-5
Кальцинированная сода 0,2-0,3 Вода Остальное
Эта смазка из-за присутствия в эмульгаторе жирных кислот при нанесении на металлические поверхности, особенно холодные, распределяется неравномерным толстым слоем, что при относительно большом расходе масляного компонента ведет к образованию масляных пятен на готовых изделиях.

Цель изобретения исключение образования на поверхности готовых изделий масляных пятен и снижение стоимости смазки.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное масло, эмульгатор отход масложирового комбината, кальцинированную соду и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мел при следующем соотношении компонентов, мас.

Отработанное моторное масло 15-25
Эмульгатор -отход
масложирового комбината 1-3
Кальцинированная сода 0,04-0,2 Мел 06-0,9 Вода Остальное
Отход масложирового комбината представляет собой омыленные жирные кислоты, получаемые при рафинировании масел. Смазку готовили путем эмульгирования расчетных количеств компонентов в отработанном моторном масле. Для приготовления смазки использовали отработанное моторное масло, эмульгатор-отход масложирового комбината. Эмульгиpование компонентов осуществляли при комнатной температуре механическим перемешиванием. Полученную смазку наносили на поверхность металлических форм кистью. Однородность смазки определяли визуально по отсутствию расслаиваемости. Для определения качества поверхности бетона формовали образцы кубы с ребром 10 см, которые подвергали пропариванию. Наличие масляных пятен на образцах определяли при осмотре всех граней.

В таблице представлены полученные свойства смазки предлагаемого состава с различным содержанием компонентов и известного состава. Из таблицы следует, что смазка предлагаемого состава позволяет исключить образование жирных пятен на поверхности бетона, а также снизить стоимость смазки в 1,5-2 раза по сравнению с прототипом. При расходе отработанного масла менее 15% происходит расслоение смазки, при увеличении свыше 25% на образцах появляются следы масляных пятен.

Эмульгатор-отход масложирового комбината способствует образованию более однородных и стабильных смазок. Снижение эмульгатора ниже 1% не обеспечивает стабильности системы, свыше 3% на образцах появляются следы масляных пятен.

Кальцинированная сода, вступая в химическую реакцию со свободными жирными кислотами эмульгатора, образует соответствующие мыла, обеспечивающие получение стабильных эмульсий. Как уменьшение, так и увеличение количества соды от оптимальной дозировки приводят к снижению стабильности.

Использование мела в количестве менее 0,6% ведет к более длительному перемешиванию, что приводит к удорожанию смазки, свыше 0,9% не способствует дальнейшему улучшению смазки.

Использование заявляемого способа смазки для металлических форм позволяет повысить качество готовых изделий за счет исключения образования жирных пятен, рационально использовать отходы производства и снизить стоимость смазки за счет сокращения расхода эмульгатора в 1,5-2 раза.

Использование: при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, в качестве смазки для металлических форм. Сущность изобретения: смазка содержит следующие компоненты, мас.%: отработанное моторное масло 15-25, эмульгатор отход масложирового комбината 1-3, кальцинированная сода 0,004-0,2, мел 0,6-0,9 воду - остальное. 1 табл.

СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное масло, эмульгатор отход масложирового комбината, кальцинированную соду и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мел при следующем соотношении компонентов, мас.

Отработанное моторное масло 15 25
Эмульгатор отход масложирового комбината 1 3
Калицинированная сода 0,04 0,2
Мел 0,6 0,9
Вода Остальное