Устройство для растаривания пакета мешков с сыпучим материалом Советский патент 1992 года по МПК B65B69/00 

Изобретение относится к погрузочно- разгрузочным работам и может быть использовано при растаривании мешков с сыпучим материалом в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для выгрузки сыпучих и пылевидных материалов из тары, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным окнами и расположенный соосно в нем с возможностью поворота для поочередного перекрытия загрузочного и выгрузочного окон кантователь.

Недостатком данного устройства является то, что в основном оно предназначено для выгрузки сыпучих и пылевидных материалов из одной тары, а именно мешка, контейнера и неприемлемо для выгрузки .сыпучего материала одновременно из нескольких мешков.

Известно устройство для растаривания бумажных мешков с сыпучим материалом, содержащее механизм загрузки мешков из пакета - кантователь, барабан с размещенными на них растарочными механизмами, приспособление для просеивания - сепаратор и отводные шнеки для отвода кусков бумаги и растаренного материала.

Недостатком известного устройства является его низкая надежность, так как меш- ки,соскальзывая с пакета и попадая на поверхность растарочного механизма, заклиниваются между собой, образу ют своды, тем самым препятствуют попаданию мешков на растарочный механизм.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что растарочный механизм установлен непосредственно над сепарационной решеткой и состоит из рядов ножей, каждый из которых закреплен на наклонном бесконечном транспортере, при этом все транспортеры установлены параллельно в,одной плоскости, а над их выходным концом смонтиро- ван валик с кольцевыми проточками для прохождения ножей.

На фиг. 1 изображено устройство для растаривания пакета мешков с сыпучим материалом; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - приемный стол; на фиг. 4 - загруженный барабан; на фиг. 5 - растарочный орган; на фиг. 6-устройство при растаривании пакета.

Устройство для растаривания пакета мешков с сыпучим материалом содержит корпус 1, кантователь 2 пакета мешков, приемный стол 3, растарочный механизм 4, рифленый валик 5, наклонную сепарационную решетку 6, сепарационный барабан 7, отводящий шнек 8, конвейеры 9.

Кантователь пакета мешков 2 выполнен в виде герметично закрывающегося неподвижного барабана 10, на котором со стороны загрузки и выгрузки пакета вырезаны окна 11 и 12. Приемный стол 3 соосно установлен внутри барабана 10 и имеет возможность вращаться вокруг своей оси при помощи привода 13, При этом приемный стол 3 снабжен фиксатором 14 и боковыми стенками 15, повторяющими форму поперечного сечения барабана 10. Расположен- ные под столом 3 сектора стенок 15 соединены между собой сплошной дугообразной заслонкой 16. Сам барабан 10 установлен непосредственно над растарочным механизмом 4, который;в свою очередь, установлен над сепарационной решеткой 6 и состоит из рядов ножей, каждый из которых закреплен на наклонном бесконечном транспортере, при этом все транспортеры установлены параллельно в одной плоскости, а над их выходным концом смонтирован рифленый валик 5 с кольцевыми проточками прохождения ножей.

На кромках приемного стола 3 и между приемным и выгрузным окнами 11 и 12 установлены эластичные герметизирующие прокладки 18 и 19.

Кантователь 2 пакета мешков и весь внутренний объем устройства аспирируют- ся аспирационной установкой 20,

Устройство работает следующим образом.

Пакет вилочным погрузчиком загружается вместе с поддоном в кантователь 2 пакета мешков через загрузочное окно 11 неподвижного барабана 10 и устанавливается на приемный стол 3. При этом фиксатор 14 входит по центру в пространство между верхним и нижним плоскостями поддона и надежно фиксирует его.

Затем погрузчик отъезжает и включением привода 13 приемный стол 3 поворачивается на 90°. При этом фиксатор удерживает поддон в вертикальном положении и мешки с поддона скатываются через выгрузочное окно 12 неподвижного барабана 10 на поверхность растарочного механизма 4. Мешки разрезаются бесконечными полотнами ножей растарочного механизма 4 на ра вные части и проволачиваются на поверхность сепарационной решетки 6, которая, вибрируя, отсеивает основную массу материала.и куски мешков сбрасывает в сепарационный барабан 7, который, вращаясь, дополнительно очищает куски мешков от материала и сбрасывает их на конвейер 9. Конвейер 9 выводит очищенные от материала куски

мешков из устройства. Материал, просыпающийся через ячейки сепарационной решетки 6 и барабана 7, попадает на шнек 8 и выводится им из устройства.

Рифленый валик 5 выполняет две функции: во-первых, играет роль перегородки, препятствующей прохождению нераста- ренных мешков из барабана 10 в сепараци- онный барабан 7; во-вторых, играет роль ликвидатора завалов мешков, так как.образуя фрикционную пару с растарочным механизмом 4, способствует захвату, затаскиванию мешков между данной парой и их растариванию.

Бесконечные полотна ножей растеривающего механизма 4, входя в кольцевые проточки 17 рифленого; валика 5, разрезают материал мешков на одинаковые полоски, ширина которых равна шагу расположения ножей. При этом прохождение в сепараци- онный барабан 7 неразрезанного материала мешков исключено. Рифли на поверхности валика 5 способствуют лучшему захвату мешков, т. е. увеличивают силу трения между материалом мешков и поверхностью валика 5.

При растаривании мешков устройство полностью аспирируется аспирационной установкой 20. При этом выделение пыли в окружающую среду исключено, так как при повороте приемного стола 3 на 90° дугообразная заслонка 16 перекрывает загрузочное окно 11 неподвижного барабана 10, а эластичные прокладки 18 и 19 герметично закрывают зазоры. При этом в исходном положении дугообразная заслонка 16 перекрывает выгрузное окно 12, тем самым препятствуя попаданию пыли из сепарационного барабана 7 в барабан 10 и далее в окружающую среду, а в рабочем

положении перекрывает загрузочное окно 11.

Из-за того, что стенки 15 приемного стола 3 повторяют форму поперечного сечения

барабана 10, то, во-первых, мешки при опрокидывании пакета не смещаются за пределы приемного сто/fa, а точно попадают в промежуток выгрузного окна 12 (не заклиниваются об неподвижные боковые кромки), во-вторых, такая форма стенок 15 позволяет установить заслонку 16 по внутреннему радиусу бара бана 10 и, тем самым, при повороте стола 3 без зазора перекрывать загрузочное окно 11.

После растаривания мешков приемный стол 3 возвращается в исходное положение, вилочный погрузчик снимает пустой поддон и загружает новый пакете поддоном. Циклы повторяются.

В предлагаемом техническом решении не наблюдается заклинивание мешков над растарочным механизмом и образование сводов, что говорит о повышении надежности работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для растаривания пакета мешков с сыпучим материалом, содержащее кантователь пакета мешков, растароч- ный механизм, наклонную сепарационную

решетку и отводящий шнек, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности работы, растарочный механизм установлен непосредственно над сепарационной решеткой и состоит из рядов ножей, каждый

из которых закреплен на наклонном бесконечном транспортере, при этом все транспортеры установлены параллельно в одной плоскости, а над их выходным концом смонтирован валик с кольцевыми проточками

для прохождения ножей.

Вид А

Использование; в погрузочно-разгру- зочных работах при растаривании мешков с сыпучим материалом в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, кантователь 2 пакета мешков, приемный стол 3, растарочный механизм 4, рифленый валик 5, сепарационную решетку 6, сепарационный барабан 7, отводящий шнек 3 и конвейеры 9.(Растарочный механизм 4 установлен над сепарационной решеткой 6 и состоит из рядов ножей, каждый из которых закреплен на наклонном бесконечном транспортере, при этом все транспортеры установлены параллельно в одной плоскости над их выходным концом смонтирован рифленый валик 5 с кольцевыми проточками 17 для прохождения ножей. Ножи растеривающего механизма 4 разрезают материал мешков на одинаковые полоски. Рифли на поверхности валика 5 способствуют лучшему захвату мешков, т. е. увеличивают силу трения между материалом мешков и поверхностью валика 5. 6 ил. fS 2 (Л С ff Х| о

qa

20

13

5

/4 3

Л , ч.

Фиг. 2

8

2 ,

Ю

3

Фиг

/2

1G

ФигЗ

.

Фиг 5

9

2

л л л -л л Л-| h чV VV - - V VII U

Г ; ГГ.

8 ч

Фм;в