Молотильное устройство Советский патент 1992 года по МПК A01F12/18 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно кус- тройствамдляобмолота сельскохозяйственных культур.

Цель изобретения - расширение технологической возможности использования в зависимости от свойств растительной массы и условий уборки.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид сбоку, при движении обмолачиваемой массы между дисками; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку, при движении массы между наружной частью верхнего яруса валов с дисками и верхней частью кожуха, причем средняя сменная нижняя часть кожуха, выполнена, например, решетчатой; на фиг. 4-то.же, вид сбоку, при движении массы между дисками нижнего яруса валов и нижней частью кожуха, на поверхности средней сменной части которого и на шарнирно закрепленной к ней направляющей установлены выступы; на фиг. 5 - устройство, вид сбоку, с движением массы вначале между дисками нижнего яруса и нижней частью кожуха, затем между дисками соответственно второй и первой пар ярусно установленных на валах дисков, после чего - между дисками верхнего яруса дисков и верхней частью кожуха (случай, соответствующий наиболее интенсивному обмолоту); на фиг. 6 - случай движения массы между верхним диском первого яруса валов и верхней поверхностью кожуха, а затем между дисками верхнего нижнего ярусов валов с дисками; на фиг. 7 - аналогичный случай обмолота, отличающийся начальным движением: между нижним диском первой пары дисков и нижней частью кожуха; на фиг. 8 - заявленное устройство с движением массы соответственно между нижним диском первой пары дисков и верхним диском второй пары и соответствующими им частями кожуха; на фиг. 9 - то же, но при движении сверху вниз.

Направления движения обмолачиваемой массы в устройстве и вращения валов на фигурах показаны стрелками.

Молотильное устройство состоит из валов 1 с дисками 2, закрепленными на них под углом к оси вала и продольной оси устройства.

Устройство расположено в кожухе, содержит среднюю сменную часть 6 в виде неперфорированной или решетчатой 7 поверхностей, установленных на направляющих 5. К средней сменной части кожуха 6 или 7 с помощью шарниров 4 закреплены направители потока: верхний 3 в передней части кожуха, верхний 7 в задней части его.

нижние 8 и 9 соответственно в задней и передней частях кОжуха.

На средней сменной части кожуха и на- правителях потока закреплены выступы 11.

Направители потока 3, 7, 8 и 9 огибают

закрепленные на валах 1 диски 2. Кроме того, средняя сменная часть 12 кожуха выполнена огибающей закрепленные на валах 1 диски 2. Все валы с дисками 2 имеют

0 реверсивные приводы.

Процесс работы молотильного устройства осуществляется следующим образом.

В зависимости от условий уборки, свойств семян и стеблей и предъявляемых к

5 обмолоченному материалу требований молотильное устройство настраивается на одной из указанных возможных схем (см. фиг. 1,3-9). Настройка осуществляется изменением положения направителей потока 3, 7,

0 8 и 9 относительно дисков 2 и установкой одной из сменных средних частей кожуха 6, 10, 12с выступами 11 или без них.

При обмолоте материала со средней силой связи семян со стеблем работа устрой5 ства осуществляется по схеме, приведенной на фиг, 1. В этом случае стебли, проходя в пространстве между наклонными и вращающимися навстречу один другому дисками 2, воспринимают от них знакопеременные

0 воздействия, нарушающие связь семян со стеблем.

При слабой связи семян со стеблем материал движется в пространстве между дисками 2 и верхними направителями потока

5 3 и 7 и сменной частью кожуха, при ударах о которые семена отделяются от стеблей.

Обмолот культур по принципу вытирания, например, клевера осуществляется по схеме на фиг. 4. Перемещаясь по средней

0 части и направителям 8 и 9 с выступами 11, семена вытираются из стеблей без их повреждений.

Семена с сильной связью со стеблями обмолачиваются по схеме на фиг. 5. Вначале

5 материал движется по нижним направителям 4 и 5 и сменной части 6 кожуха, затем между дисками 2, после чего направителем 3 материал направляется в пространство между дисками 2 и верхними направителя0 ми 3 и 7 и сменной частью 6 кожуха. Эта схема характеризуется максимальными интенсивностью и временем нахождения материала в устройстве.

Схемы работы молотильного устройства

5 по фиг. 6-9 являются вариантами схем по фиг. 3-5.

Когда необходима сепарация вымолоченных семян из устройства, у$танавлива- ются решетчатая средняя часть 10 кожуха и направители потока.

Формула изобретения 1. Молотильное устройство, включающее два ряда ярусно установленных с возможностью вращения от приводов валов с молотильными рабочими органами в виде дисков, закрепленных на валах под углом к их продольной оси, отличающееся тем, что, с целью расширения технологической возможности использования в зависимости от свойств растительной массы и условий уборки, оно снабжено кожухом со сменной средней частью, снабженной шарнирно закрепленными направителями потока массы, огибающими диски валов, при этом приводы валов выполнены реверсивными.

0

5

2.Устройство поп, 1,отличающее- с я тем, что сменная средняя часть кожуха установлена на направляющих.

3.Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что средняя сменная часть кожуха и направители потока выполнены решетчатыми.

4.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем. что поверхности средней части кожуха и направителей потока выполнены с выступами.

5.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что средняя сменная часть кожуха выполнена в виде огибающей диски поверхности.

Изобретение относится к устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур и служит цели расширения технологической возможности использования в зависимости от свойств растительной массы и условий уборки. Молотильное устройство включает два ряда ярусно установленных с возможностью вращения от при водов-валов 1 с молотильными органами в виде дисков 2. закрепленных под углом к продольной оси валов. Устройство снабжено кожухом со сменной средней частью 6, снабженной шарнирно закрепленными направителями 3, 7, 8 и 9 потока массы, которые огибают диски 2, и установленной на направляющих. Часть 6 и направители 3, 7,8 и 9 могут быть выполнены решетчатыми или с выступами. Часть 6 может быть выполнена в виде огибающей диски поверхности. Приводы валов 1 выполнены реверсивными. 4 з. п. ф-лы, 9 ил. 4 У04117 CJ ho со 4 ю

фиг, 2

ФигЗ

Фиг. В

ff S

Фиг.З

/ г