УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БОБОВ СОЛОДКИ Российский патент 2000 года по МПК A01F7/06 A01F12/18 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для вытирания семян солодки (Glycyrrhiza) из бобов.

Известна терка вороха, содержащая бункер с подающим устройством, решето с расположенным внутри него ротором, на поверхности которого посредством штанг закреплены бичи, а также механизм регулировки зазора между решетом и бичами ротора, в которой с целью повышения качества вытирания семян и увеличения производительности механизм регулировки зазора между решетом и бичами ротора выполнен в виде винтовых пар с левой и правой резьбами, размещенных в полом валу, а наружные поверхности гаек винтовых пар имеет коническую форму, причем в гайках выполнены Т-образные пазы, а концы штанг бичей снабжены роликами, которые размещены в этих пазах; подающее устройство выполнено в виде пары вальцов, на поверхности каждого вальца выполнены рифы, расположенные по винтовой линии с правым и левым направлением от середины вальца, причем рифы размещены перпендикулярно направлению винтов, а шаг винтовой линии одного вальца не равен шагу винтовой линии другого (SU, авторское свидетельство, N 1132841. М. кл.⁴ A 01 F 11/00. Терка вороха //Н.М.Лысенков, И.Ф.Анисимов, И. П.Сыч, П.Г.Николенко. Заявлено 18.05.1983, опубликовано 07.01.85).

К недостаткам известной терки вороха относятся то, что она имеет малую производительность и не обеспечивает полное вытирание (обмолот) семян из бобов солодки.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является молотильно-сепарирующее устройство содержащее расположенные соосно выполненные по форме усеченных конусов и имеющие обмолачивающие элементы барабан и деку, установленные с отверстиями для прохода вымолоченного зерна, а также питатель, расположенный со стороны меньших оснований конусов барабана и деки, в котором с целью повышения производительности и качества обмолота барабан и дека имеет механизмы их осевых колебаний, а каждый обмолачивающий элемент выполнен в виде шипа, сторона которого, обращенная к питателю, расположена под острым углом к основанию шипа, меньшим острого угла, под которым расположена к этому основанию противоположная сторона шипа, причем поверхность последнего выполнена с рифами, расположенными перпендикулярно оси вращения барабана и деки (SU, авторское свидетельство, N 1245282, М. кл.⁴ A 01 F 7/06. Молотильно-сепарирующее устройство //Г.А.Конев. Заявлено 26.08.1981, опубликовано 23.07.1986).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за ближайший аналог, относятся недостаточно широкие функциональные возможности.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение производительности и качества обмолота семян из бобов солодки.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для обмолота бобов солодки, содержащем расположенные соосно, выполненные по форме усеченных конусов и имеющие обмолачивающие элементы барабан и изготовленную с отверстиями для прохода вымолоченных семян дека, а также расположенный со стороны меньших оснований конусов барабана и деки питатель, при этом упомянутые барабан и дека взаимно связаны приводом и механизмом регулировки зазора между декой и барабаном, дека и барабан установлены в улитке вентилятора, смонтированного на кожухе питателя, при этом на внешней поверхности деки закреплены радиально установленные лопасти, а ее стороны большего основания усеченного конуса деки - косопоставленные лопасти осевого вентилятора, при этом между питателем и малым основанием конуса размещены лопасти для перемещения бобов на коническую поверхность деки. Торцы улитки вентилятора снабжены окнами для входа воздушного потока. Дека образована разновеликими плоскими кольцами, пара плоских колец совмещена с основаниями малого и большого диаметров усеченного конуса, а другие кольца размещены между ними и планками, установленными параллельно образующим поверхности усеченного кругового конуса и колец круглого сечения, установленных с равным шагом по длине планок.

Имеющий форму усеченного конуса барабан образован бичами с обмолачивающими элементами на рабочей поверхности каждого бича, концы бичей тыльными сторонами шарнирно соединены с силовым каркасом, установленным на полом приводном валу. Обмолачивающий элемент выполнен в виде рифа переменной высоты, увеличивающейся в обратном направлении вращению барабана, причем рифы на смежных бичах имеют разнонаправленное размещение. Силовой каркас барабана образован парой идентичных втулок, внутренние поверхности которых снабжены идентичными пазами, а на внешних поверхностях - вилки для шарнирного соединения с бичами барабана. Бичи барабана со стороны большего основания с силовым каркасом соединены радиально ориентированными рычагами.

Барабан и дека имеют разнонаправленное вращение, причем привод деки снабжен клиноременной передачей, ведомый шкив которого соединен с большим ее основанием.

Механизм регулировки зазора между декой и барабаном выполнен в виде пары резьбовых втулок, взаимно сопряженных внешней и внутренней резьбами и зафиксированных контргайкой на втулке с внешней резьбой, смонтированных с возможностью осевого смещения на полом приводном валу и закрепленных посредством шпильки на торце вала питателя, установленного в полости полого приводного вала, при этом удаленный торец втулки с внутренней резьбой сопряжения с втулкой со стороны большего основания конуса силового каркаса барабана и через упругий элемент, например, в виде пакета стрельчатых пружин, с втулкой со стороны малого основания конуса силового каркаса барабана.

Подшипниковые опоры деки размещены на полом приводном валу барабана и втулки с внутренней резьбой механизма регулировки зазора между декой и барабаном. Резьбовые части шпильки и втулки с внешней резьбой механизма регулировки между декой и барабаном снабжены быстросъемным колпачком. Торец улитки вентилятора со стороны привода деки снабжен решетчатым корпусом.

Полый вал барабана, подшипниковые опоры деки и улитка вентилятора смонтированы на валу питателя.

За счет того, что вращающаяся дека выполнена в виде планок и колец, приводной барабан снабжен бичами и на поверхности деки размещены лопасти вентилятора, достигается указанный выше технический результат.

Приведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "Изобретательского уровня" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, совпадающих с отличительными от ближайшего аналога заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники определенного заявителем, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

Изобретение поясняется чертежом, где представлен диаметральный разрез устройства для обмолота преимущественно бобов солодки.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.

Солодка голая обладает самым большим ареалом на территории стран СНГ. Ареал этого вида на юге охватывает Крым, Кавказ, Казахстан и Среднюю Азию. Северная граница проходит по реке Волге в районе Самары, западная - у Киева (Республика Украина) восточная - близ озера Балхаш.

Солодка голая встречается в самых разнообразных условиях местообитания, преимущественно образуя большие заросли в поймах и долинах рек. Ее можно встретить и в местах с более умеренным режимом увлажнения по берегам и в руслах высоких рек и стариц, по берегам каналов. Солодка весьма обычна среди степной, полупустынной растительности равнинных пространств междуречий. В этих условиях грунтовые воды залегают на значительной глубине и солодка чаще встречается по западинам и понижениям.

Солодка голая (гладкая, железистая, лакричник - Glycyrrhiza glabra L.; семейство бобовые - Fabaceae) - многолетнее травянистое растение с мощным вертикальным главным корнем, проникающим в почву на глубину до 8 м и более. От корня отходят многочисленные длинные горизонтальные побеги, а от них побеги и корни, образующие сложную сеть переплетений. Стебли прямостоячие, простые или ветвистые, высотой 50 - 80, реже до 200 см, голые или слегка опущенные короткими волосками и усаженные рассеянными точечными железками или железистыми шипиками. Листья с ланцетно-пиловидными ко времени цветения опадающими прилистниками, очередные, непарноперистые, короткочерешковые. Листочки клейкие, длиной 2 - 4 и шириной 1 - 2,5 см, на коротких черешочках, продолговато-яйцевидные или ланцетовидные. Цветки сидят в довольно рыхлых пазушных кистях длиной от 5 до 30 см на короткоопушенных, как и ось соцветия, цветоносах длиной 3 - 5 см; на соцветии может развиваться от 2 до 90 цветков, прицветники шиловидные, волосистые. Цветки фиолетовые, крылья и нижняя часть флага беловатые; чашечка рубчато-колокольчатая, коротко опущенная, с железками и узколанцетными зубцами, из которых два верхних короче остальных; флаг с яйцевидной или эллиптической, на конце заостренной пластинкой. Тычинок 10, длиной 5 - 6 мм; завязь линейная, голоя, столбик голый. Плоды - прямые или слегка изогнутые одно-восьмисемянные бобы, бурые, четковидные, нераскрывающиеся, голая или усаженные железистыми шипиками. Длина боба 2 - 3,5 см. Семена сжатые, гладкие широкоовальные, желтовато-коричневого или зеленовато-серого цвета. Размер семян 3 -3,5 мм в длину, 2 мм в ширину и 1,0 - 0,2 мм в толщину. Масса 1000 семян 2...3 г.

Массовое цветение отмечается в середине мая. Солодка находится в фазе цветения в зависимости от мощности развития побегов от 8 - 12 до 15 - 20 дней. Распустившиеся цветки держатся на растении два, редко три дня. Уже в середине июня можно найти массу семян в стадии молочной спелости. В это время побеги солодки достигают своей максимальной высоты, линейный рост побегов прекращается. В конце июля-начала августа семена солодки достигают полной зрелости. Солодка образует большое количество цветков, но процент плодоношения достигает максимума 37%. Однако не все обрабатывающиеся семена являются полноценными. Значительная часть их повреждается семеедом (до 18%). Кроме того, количество невызревших семян достигает 10 - 22% от общего количества образовавшихся семян.

Надземные побеги солодки с созревшими бобами скашивают в два яруса: первый ярус на высоте 30 - 40 см от поверхности земли скашивают и измельчают длиной резки 10 - 12 см; второй ярус с бобами направляют в молотилку комбайна. Устройство для обмолота преимущественно бобов солодки смонтировано на левой панели переоборудованной молотилки зерноуборочного комбайна. В серийной молотилке зерноуборочного комбайна, например Дон-1200, заменяют сильный молотильный барабан и секционную деку на прямоточный вальцовый молотильный аппарат. На выходе колосового шнека устанавливают устройство для обмолота бобов солодки. Колосовой элеватор демонтируют. Привод устройства для обмолота бобов солодки сохранен таким же, как и в серийном зерноуборочном комбайне. С заднего вала контпривода молотилки посредством клиноременной передачи осуществлен привод деки заявленного устройства.

Устройство для обмолота преимущественно бобов солодки (см. чертеж) содержит расположенные соосно, выполненные по форме усеченных конусов и имеющие обмолачивающие элементы 1 барабан 2 и изготовленную с отверстиями 3 для прохода вымолоченных семян деку 4. Со стороны меньших оснований конусов барабана 2 и деки 4 расположен питатель 5. Барабан 2 и дека 4 смонтированы на валу 6 питателя 5. Упомянутые барабан 2 и дека 4 взаимно связаны не только валом 6, но приводом 7 и механизмом 8 регулировки зазора между декой 4 и барабаном 2.

Питатель 5 представлен в виде шнека 9 с левой навивкой диаметром, равным 150 мм, и с шагом, равным 150 мм. Навивка шнека 9 прерывистым швом соединена с полым валом 10. Полый вал 10 получает привод вращения либо посредством цепной, либо клиноременной передачи в зависимости от модификации, года выпуска и завода-изготовителя зерноуборочного комбайна. Шнек 9 питателя 5 установлен в кожухе 11. Кожух 11 закреплен на раме молотилки комбайна. Дека 4 и барабан 2 установлены в улитке 12 вентилятора. Улитка 12 вентилятора соединена с окном на левой панели молотилки. Окно на панели молотилки выполнено выше уровня транспортной доски ветро-решетной очистки. На внешней поверхности деки 4 смонтированы радиально установленные лопасти 14. Со стороны большего основания усеченного конуса деки 4 закреплены косопоставленные лопасти 15 осевого вентилятора. Торцы 16 и 17 улитки 12 вентилятора снабжены окнами 18 и 19 для входа воздушного потока.

Дека 4 образована разновеликими плоскими кольцами 20, 21 и 22 и планками 23, установленными параллельно образующим поверхности усеченного кругового конуса. Пара плоских колец 20 и 22 совмещена с основаниями малого и большего диаметров усеченного конуса. Другие кольца (плоское кольцо 21) размещены между кольцами 20 и 22. На кольцах 20 - 22 выполнены пазы. В этих пазах установлены планки 23. Кольца 20 - 22 и планки 23 взаимно соединены сварными швами.

В планках 23 выполнены отверстия с равным шагом. В отверстиях планок 23 с равным шагом установлены кольца 24 круглого сечения переменного диаметра. Кольца 24 с планками 23 образуют отверстия 3 в деке 4 для прохода вымолоченных семян.

Имеющий форму усеченного конуса барабан 2 образован бичами 25 с обмолачивающими элементами 1 на рабочей поверхности каждого бича 25. Концы 26 и 27 бичей 25 тыльными сторонами шарнирно соединены с силовым каркасом, установленным на полом приводном валу 28. Обмолачивающий элемент 1 выполнен в виде рифа 29 переменной высоты, увеличивающейся в обратном направлении вращения барабана 2, причем рифы 29 на смежных бичах 25 имеют разнонаправленное размещение. Силовой каркас барабана 2 образован парой идентичных втулок 30 и 31, внутренние поверхности которых снабжены шпоночными пазами 32, а на внешних поверхностях - вилки 33 для шарнирного соединения с бичами 25 барабана 2. Бичи 25 барабана 2 со стороны его большего основания с силовым каркасом - с втулкой 31 - соединены радиально ориентированными рычагами 34. Передний конец 26 каждого бича 25 снабжен Т-образным кронштейном 35. Плоской частью Т-образный кронштейн 35 соединен заклепками 36 с тыльной поверхностью бича 25. Аналогичный кронштейн 35 закреплен на другом конце 27 бича 25. В каждом кронштейне 35 выполнено отверстие для размещения оси 37. Передний конец 26 бича 25 посредством оси 37, установленном в отверстии Т-образного кронштейна 35 и отверстии вилки 33 втулки 30, соединен с передней втулкой 30 силового каркаса барабана 2. Задний конец 27 и 25 посредством оси 37 в кронштейне 35, рычагом 34, осью 37 в вилке 33 соединен с задней втулкой 31 силового каркаса барабана 2. Привод вращения и необходимый крутящий момент с полого вала 28 передается призматическими шпонками 38 через шпоночные пазы 32 втулок 30 и 31 силового каркаса барабана 2.

Барабан 2 и дека 4 имеют равнонаправленное вращение. Привод 7 деки 4 снабжен клиноременной передачей. Ведомый шкив 39 клиноременной передачи привода 7 соединен с большим основанием деки 4 в виде усеченного конуса посредством ступицы 40 и внешнего диска 41 с окнами в нем. Диск 41 привода деки 4, кольцо 22 каркаса деки, лопасти 14 центробежного вентилятора и лопасти 15 осевого вентилятора взаимно соединены болтами 42 (М6х25), гайками М6 через плоские и пружинные шайбы. Ступица 40 с диском 41 взаимно соединены заклепками 42'. Ступица 40 со шкивом 39 взаимно сопряжены правой резьбовой навивкой при вращении шкива 39 по часовой стрелке при осмотре левой панели молотилки комбайна. Ступица 40 привода деки 4 установлена в радиальном шарикоподшипнике 43 разовой смазки, установленном в корпусе 44 и застопоренном в нем кольцом 45. Корпус 44 шарикоподшипника 43 смонтирован на внешнем торце 17 улитки 12. Торец 17 улитки 12 установлен соосно валу 6. Торец 17 улитки 12 вентилятора со стороны привода 7 деки 4 снабжен решетчатым кожухом 46. Кожух 46, торец 17 и корпус улитки 12 взаимно соединены болтовым соединением 47 (болт М6х20, гайка М6, шайба 6 и шайба пружинная 6 65Г).

Силовой каркас деки 4, включающий плоское кольцо 20, среднее кольцо 21, плоское кольцо 22 наибольшего диаметра, планки 23 и разновеликие кольца круглого сечения, смонтирован на двух радиальных шарикоподшипниках 48 и 49. Подшипник 48 разовой смазки установлен в полости ступицы 40. Внешнее кольцо подшипника 48 и в ступице 40 установлено по скользящей посадке. Подшипник 49 разовой смазки со сферическим внешним кольцом смонтирован в литом корпусе 50 с внутренним отверстием со сферической поверхностью. Подшипник 49 снабжен разрезной конической втулкой 51, шайбой с усом и фасонной гайкой. Конической втулкой 51 подшипник 49 в требуемом положении зафиксирован на поверхности полого вала 28. Корпус 50 подшипника 49 со стороны подачи бобов солодки закрыт крышкой 52. Крышка 52 и корпус 50 самоустанавливающегося подшипника 49 болтами 53 с потайной головкой соединен с внешней стороны плоского кольца 20 деки 4. Между питателем 5 и малым основанием конуса деки 4 размещены лопасти 54 для перемещения бобов с мертвой зоны кожуха 11 питателя 5 на внутреннюю коническую поверхность деки 4. Лопасти 54 сварными швами закреплены на крышке 52 корпуса 50 шарикоподшипника 49. Наклон лопастей 54 к оси вала 6 соответствует направлению подачи бобов в молотильное пространство деки 4 и барабана 2. Полый вал 28 барабана 2, подшипниковые опоры 48, 49 и 43 деки 4, улитка 12 вентилятора смонтированы соосно на валу 6 питателя 5. Вал 6 питателя 5 с полым валом 28 барабана 2 соединен сегментной шпонкой 55.

Механизм 8 регулировки зазора между декой 4 и барабаном 2 выполнен в виде пары резьбовых втулок 56 и 57, взаимно сопряженных внешней и внутренней резьбами и зафиксированных контргайкой 58 на втулке 56 с внешней резьбой. Втулки 56 и 57 смонтированы на полом валу 28 барабана 2 с возможностью осевого смещения.

Втулки 56 и 57 закреплены посредством шпильки 59 на торце в резьбовом отверстии 60 вала 6 питателя 5 и зафиксированы контргайкой 61. Торец вала 5, установленного в полости вала 28, не выступает за абрис его правого конца. Резьбовые части шпильки 59 и втулки 56 с внешней резьбой механизма 8 регулировки зазора между декой 4 и барабаном 2 снабжены быстросъемным колпачком 62. Внешние свободные концы втулок 56 и 57 снабжены парами параллельных лысок под стандартизованные зевы рожковых ключей с номиналами 14 и 19 мм. Удаленный конец втулки 57 с внутренней резьбой сопряжен с втулкой 31 со стороны большего основания конуса силового каркаса барабана 2 и через упругий элемент, например, в виде пакета тарельчатых пружин 63, с втулкой 30 со стороны малого основания конца силового каркаса барабана 2. Втулка 30 размещена на призматической шпонке 38 полого вала 28 и упирается в буртик 64. Подшипниковые опоры 49 и 48 деки 4 размещены на полом приводном валу 28 барабана 2 и втулки 57 с внутренней резьбой механизма 8 регулировки зазора между декой 4 и барабаном 2. Конструкция устройства для обмолота бобов позволяет без разборки ее на детали в виде самостоятельной сборочной единицы смонтировать на молотилку любого класса пропускной способности.

Поля допусков в местах сопряжений вращающихся деталей выбраны такими, чтобы радиальные и торцевые биения не влияли на протекание технологического процесса обмолота бобов солодки.

Устройство для обмолота бобов работает следующим образом.

В переоборудованном зерноуборочном комбайне жатку для прямого комбайнирования устанавливают на высокий срез. Высоту среза на уровне 30 - 40 см устанавливают проставками на силовых цилиндрах подъема жатки. Оставшуюся стерню в виде надземных побегов солодки и сопутствующих злаковых растений измельчают вращающимися роторами и укладывают на скошенную поверхность. Верхушечные части стеблей вместе с созревшими бобами транспортерами жатки и наклонной камеры направляют в переоборудованную молотилку. Обмолачивающими вальцами прямоточной вальцовой молотилки с вегетативных побегов отделяются бобы и листовую массу. Подающими вальцами стебли надземных побегов солодки без существенных деформаций направляются на решетчатую поверхность клавишного соломотряса и соломонабивателем накапливаются в емкости наземного копнителя. Листья и бобы из-под молотильного аппарата и клавишного соломосепаратора направляются на поверхность транспортной доски. Листья и легкие примеси выносятся воздушным потоком в емкость копнителя. Бобы, пройдя через открытые жалюзи решет, поступают в кожух 11 питателя 5. Шнеком 9 бобы солодки смещаются в сторону лопастей 54 для перемещения обмолачиваемой массы. При поступлении бобов в молотильное пространство последние захватываются встречно вращающимися рифами 29 обмолачивающих элементов 1 барабана 2 и планками 23 деки 4. Зазор между рифами 29 на конце 26 бича 25 и планкой 23 выполнен наибольшим и не препятствует поступлению массы в молотильное устройство. Зазор между рифами 29 на конце 27 бича 25 выполнен больше среднего размера семян солодки и устанавливается равным 3^+0,5 мм (для пойменного экотипа солодки голой - Glycyrrhiza glabra L. по данным сезона уборки 1998 г.). За счет центробежных сил и разнонаправленности рифов 29 на смежных бичах 25 обмолачиваемая масса бобов смещается к основанию деки 4 с наибольшим диаметром. При перемещении растительной массы в указанном направлении режим обмолота бобов увеличивается дифференцированно: окружная скорость рифов 29 барабана 2 между ними уменьшается. Шаг расстановки колец 24 круглого сечения в планках 23 выбран с учетом толщины боба солодки и в отверстия 3 деки 4 последние не проваливаются. Обмолоченные семена солодки, имеющие твердое покрытие (и обладающие окаменелостью), под действием центробежных сил вращающейся деки 4 прижимаются к решетчатой поверхности, бичами 25 выдавливаются через отверстия 3 и радиально направленными лопастями 4 по воздухопроводу 13 выбрасываются воздушным потоком на поверхность транспортной доски очистки молотилки. Оболочки вместе с шипиками бобов воздушным потоком при сходе расслоенной массы с поверхности транспортной доски выносятся в копнитель комбайна. Обмолоченные семена солодки поступают на верхнее и нижнее жалюзийные решета, а затем на скатную доску грохота. Со скатной доски семена ссыпаются в кожух зернового шнека и совместно с зерновым наклонным элеватором собираются в емкость бункера. При урожайности бобов солодки до 200 кг и их влажности 17 - 19% за световой день комбайном Дон-1200 намолачивается до 2,5 т очищенных семян. Семена подвергают сушке до снижения влажности 14%. Далее их калибруют триерными цилиндрами, выделяя из общей массы щуплые и недозревшие семена. Откалиброванные семена затаривают в мешки массой по 50 кг. Срок хранения семян без существенного снижения их семенной продуктивности - не менее 8 лет. На международном рынке цена 1 кг семян солодки голой (уральской, Г. Г.Коржинского) варьируется от 3000 до 5000 американских долларов.

При уборке бобов в естественных зарослях степного экотипа солодки изменяют величину зазоров между концами 27 бичей 25 и планками 23 деки 4. Для этого демонтируют сначала решетчатый кожух 46 со стороны привода 7 деки 4. Далее из ступицы 40 извлекают быстросъемный колпачок 62. С внешней резьбовой части втулки 56 механизма 8 свинчивают контргайку 58. Придерживая за лыски рожковым ключом с зевом 14 мм втулку 56, другим рожковым ключом с зевом 19 мм отвинчивают втулку 57 с внутренней резьбой. Под действием упругих сил тарельчатых пружин 63 втулка 31 силового каркаса барабана 2 смещается в сторону большего основания деки 4, а рифы 29 на концах 27 бичей 25 касаются внутренних кромок планками 23 деки 4. Зазор между рифами 29 барабана 2 и планками 23 деки 4 равен нулю. При установке зазора между концом 27 бича 25 и планкой 23 в пределах 2^+0,5 мм поступают в следующем порядке. При навинчивании втулки 57 с внутренней резьбой за каждый полный оборот зазор между концами 27 бича 25 и планкой 23 увеличивается на 0,5 мм, Сделав полных пять оборотов втулки 57, механизатор, обслуживающий комбайн, подводит контргайку 58 к втулке 57 и блокирует ее. Сборку колпачка 62 и решетки 46 производят в обратном порядке.

Описанная конструкция механизма 8 регулировки зазора между барабаном 2 и декой 4 не требует больших затрат труда.

Предлагаемое устройство для обмолота бобов солодки по сравнение с терочным лабораторным оборудованием обеспечивает повышение производительности и качества обмолота семян (дробление не более 3% при травмировании оболочек не выше 12%).

Устройство содержит питатель и расположенные соосно и выполненные по форме усеченных конусов деку и барабан. Барабан имеет обмолачивающие элементы, а дека - отверстия. Барабан, дека и питатель связаны с приводом. Устройство снабжено механизмом регулировки зазора между декой и барабаном, имеющими разнонаправленное вращение, что обеспечивает повышение производительности обмолота семян из бобов солодки. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Устройство для обмолота преимущественно бобов солодки, содержащее расположенные соосно, выполненные по форме усеченных конусов и имеющие обмолачивающие элементы барабан и изготовленную с отверстиями для прохода вымолоченных семян деку, а также расположенный со стороны меньших оснований конусов барабана и деки питатель, при этом упомянутые барабан и дека взаимно связаны приводом и механизмом регулировки зазора между декой и барабаном, отличающееся тем, что дека и барабан установлены в улитке вентилятора, смонтированного на кожухе питателя, при этом на внешней поверхности деки закреплены радиально установленные лопасти, а со стороны большего основания усеченного конуса деки - косопоставленные лопасти осевого вентилятора, при этом между питателем и малым основанием конуса деки размещены лопасти для перемещения бобов на ее коническую поверхность. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что торцы улитки вентилятора снабжены окнами для входа воздушного потока. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дека образована разновеликими плоскими кольцами, пара плоских колец совмещена с основаниями малого и большого диаметров усеченного конуса, а другие кольца размещены между ними, и планками, установленными параллельно образующим поверхности усеченного кругового конуса и колец круглого сечения, установленных с равным шагом по длине планок. 4. Устройство по п. 1. отличающееся тем, что имеющий форму усеченного конуса барабан образован бичами с обмолачивающими элементами на рабочей поверхности каждого бича, концы бичей тыльными сторонами шарнирно соединены с силовым каркасом, установленным на полом приводном валу. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что обмолачивающий элемент выполнен в виде рифа переменной высоты, увеличивающейся в обратном направлении вращению барабана, причем рифы на смежных бичах имеют разнонаправленное размещение. 6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что силовой каркас барабана образован парой идентичных втулок, внутренние поверхности которых снабжены шпоночными пазами, а на внешних поверхностях - вилки для шарнирного соединения с бичами барабана. 7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что бичи барабана со стороны большего основания с силовым каркасом соединены радиально ориентированными рычагами. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барабан и дека имеют разнонаправленное вращение, причем привод деки снабжен клиноременной передачей, ведомый шкив которого соединен с большим ее основанием. 9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что механизм регулировки зазора между декой и барабаном выполнен в виде пары резьбовых втулок, взаимно сопряженных внешней и внутренней резьбами и зафиксированных контргайкой на втулке с внешней резьбой, смонтированных с возможностью осевого смещения на полом приводном валу и закрепленных посредством шпильки на торце вала питателя, установленного в полости полого приводного вала, при этом удаленный торец втулки с внутренней резьбой сопряжен с втулкой со стороны большего основания конуса силового каркаса барабана и через упругий элемент, например, в виде пакета тарельчатых пружин, с втулкой со стороны малого основания конуса силового каркаса барабана. 10. Устройство по пп.8 и 9, отличающееся тем, что подшипниковые опоры деки размещены на полом приводном валу барабана и втулки с внутренней резьбой механизма регулировки зазора между декой и барабаном. 11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что резьбовые части шпильки и втулки с внешней резьбой механизма регулировки зазора между декой и барабаном снабжены быстросъемным колпачком. 12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что торец улитки вентилятора со стороны привода деки снабжен решетчатым кожухом. 13. Устройство по пп.1 и 8, отличающееся тем, что полый вал барабана, подшипниковые опоры деки и улитка вентилятора смонтированы соосно на валу питателя.