Порошковый импульсный питатель детонационно-газовой установки Советский патент 1992 года по МПК B05B7/24 

Изобретение относится к порошковой металлургии, преимущественно к нанесению покрытий различного назначения (из- носо-, жаро-, термо-, коррозионностойких и т.д.) детонационно-газовым способом.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет регулирования расхода порошка, повышение экономичности.

На фиг. 1 изображен порошковый импульсный питатель детонационно-газовой установки, продольный разрез; на фиг. 2 - видА на фиг. 1,

Корпусная деталь 1 порошкового импульсного питателя детонационно-газовой установки выполнена с впадиной в виде усеченной конусообразной воронки 2, прорезанной вертикальными пазами 3,

переходящей в нижней части в порошковую камеру 4. На корпусной детали 1, снабженной резиновой прокладкой 5, установлены распылитель 6 порошка с форсунками 7 и вибратор 8. Бункер 9 прижат к корпусной детали защелками 10. На боковой поверхности бункера 9 сустановлен двухканальный дроссель 1-1, к которому подсоединена система 12 подачи импульса транспортирующего газа, а на крышке бункера - загрузочная пробка 13 и выходной штуцер 14 с материалопроводом 15, соединяющимся со стволом детонационно-газовой установки. Внутри бункера 9 установлен конусный конфузор 16, нижнее основание которого сидит на сетке 17, установленной на конусообразной поверхности корпусной детали 1, а верхнее основание присоединено к выходному штуцеру.

XJ

W 00

W

Питатель работает следующим образом.

Порошок загружается в бункер 9 через пробку 13, затем под действием вибратора он заполняет камеру 4 до уровня сетки 17.

Из системы 12 подачи импульса транспортирующего газа с частотой, синхронизированной по фазе и частоте с работой детонационно-газовой установки, газ импульсами подается на дроссель 11, где разделяется на два канала (в бункер 9 и распылитель 6), причем проходное сечение канала в бункере может регулироваться, вследствие чего выравнивается давление в бункере и конфузоре и исключается перегон порошка из бункера 9 в конфузор 16 и, наоборот, из конфузора в бункер и сопутствующая этому сегрегация порошка. Импульсы газа из распылителя 6 через форсунки 7 направляются на слой порошка, находящегося под сеткой 17 в камере 4, и выдувают его в полость конфузора 16. Конусный конфузор 16, имея значительную высоту и малый угол конусности, обеспечивает неразрывность потока газа, что позволяет рась.ирить и растянуть диапазон скоростей, необходимых для организации импульса газопорошковой дозы, вариации величины дозы и транспортирования ее в ствол детонационно-газовой установки. Скорости потока в конфузоре распределяются по высоте с нарастанием от низу до верху. Порошковое облако за счет полученного пнев- моимпульса достигает определенной высоты. Если скорость витания данного порошка равна или больше скорости потока на достигнутой порошком высоте конфузора, то порошок, потеряв за счет гравитации начальную скорость, или зависает, или возвращается вниз. С увеличением скорости потока газа, создаваемого импульсами, порошковое облако, поднимаясь выше, достигает зоны меньших сечений конфузора 16, следовательно, больших скоростей, получает ускорение и через штуцер 14 и материа- лопровод 15 поступает в ствол детонационно-газовой установки импульсами.

Случайно попавшие в порошок крупные частицы, а также скомковавшийся порошок не могут попасть в зону необходимых скоростей и возвращаются обратно, благодаря чему улучшается качество аэрированного порошка, поступающего в ствол установки, что улучшает качество покрытия.

Импульс подачи порошка заканчивается перед началом зажигания детонационной смеси в стволе детонационно-газовой установки. Во время взрыва в стволе образуется высокое давление, в результате чего

образующиеся газы частично поступают обратно через материалопровод 15 в конфузор 16 и бункер 9. Проходя по конфузору от меньшего сечения к большему, поток в ре5 зультате расширения теряет свою скорость настолько, что не может аэрировать порошок в бункере 9, вследствие чего не происходит расслоения порошка по крупности и плотности, ухудшающего качество покры0 тия. После выхода продуктов детонации из

питателя в ствол возвращается избыточный,

поступивший от ствола газ, способствуя

продукве ствола от отработанных газов.

Такое устройство обеспечивает импуль5 сную подачу хорошо аэрированной дозы порошка массой 0,02-0,08 г, используемой за один цикл при детонационно-газовом напылении покрытий, и в отличие от прототипа благодаря закрытому бункеру и двухканаль0 ному дросселю и вибратору поддерживает постоянным уровень порошка в порошковой камере. Устройство не имеет механических узлов и трущихся пар, работающих в среде порошков, которые в основном обла5 дают абразивными свойствами,

Для успешной работы питателя система подачи импульса транспортирующего газа может быть как с электрическим, так и с механическим приводом. Она должна обла0 дать свойством синхронизации и вариации импульса по времени и давлению.

Применение узла дозирования совместно с системой формирования импульса позволяет получить четкую дозу порошка в

5 виде хорошо аэрированной газопорошковой смеси, а также регулировать подаваемую дозу.

За счет осевого перемещения распылителя можно осуществить наладку питателя

0 на порошки с любыми физическими свойствами и за счет установленного на бункере дросселя полностью избавиться от сегрегации порошка по крупности и плотности. Формула изобретения

5 Порошковый импульсный питатель детонационно-газовой установки, содержащий бункер, материалопровод, систему подачи импульса транспортирующего газа с распылителем и газопровод, отличаю0 щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования расхода порошка, повышения экономичности, устройство снабжено корпусной деталью, соединенной с бункером в

5 его нижней части, конфузором, сеткой, пневмодросселем с двумя выходными линиями, одна из которых регулируемая, и виб- ратором связанным с корпусной деталью, корпусная деталь выполнена с впадиной в

виде усеченной конусообразной воронки,

прорезанной вертикальными пазами, переходящей в нижней части в цилиндрическую порошковую камеру, сетка установлена на конусообразной поверхности корпусной детали, конфузор размещен внутри бункера и

выполнен с форсунками конфузора, а пневмодро к системе подачи газа, ная линия соединена с рошка, а регулируема

установлен на сетке, распылитель порошка соединена с бункером.

выполнен с форсунками и размещен внутри конфузора, а пневмодроссель подсоединен к системе подачи газа, причем одна выходная линия соединена с распылителем порошка, а регулируемая выходная линия

Изобретение относится к порошковым питателям установок для нанесения покрытий. Цель - расширение технологических возможностей и повышение экономичности. Для этого устройство снабжено корпусной деталью, соединенной с бункером в его нижней части. Конфузор, сетка, двухлинейный пневмодроссель, вибратор связаны с корпусной деталью. Корпусная деталь выполнена с впадиной в виде усеченной конусообразной воронки. Воронка прорезана вертикальными пазами и в своей нижней части соединена с цилиндрической порошковой камерой. Сетка установлена на конусообразной поверхности корпусной детали. Конфузор размещен внутри бункера и установлен на сетке, распылитель размещен внутри конфузора. Двухлинейный пневмодроссель подсоединен к системе подачи газа и одна его выходная линия соединена с распылителем порошка, а другая регулируемая выходная линия соединена с бункером. 2 ил. (Л С

фие.1

видА

17

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Моргентал

Заказ 1622ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

16

фи.2

Корректор М.Максимишинец