Способ изготовления тел вращения из бетонных смесей Советский патент 1992 года по МПК B28B21/30 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении центрифугированных железобетонных колонн.

Известен способ, согласно которому в форме размещают арматуру, в местах образования утолщения устанавливают кольцевые диафрагмы, подают, распределяют и уплотняют бетонную смесь при центрифугировании, путем одностадийного формования в зазоре между диафрагмой и фермой устанавливают дополнительную решетчатую кольцевую перегородку.

Недостатком способа является невозможность изготовления изделий с радиаль- но расположенными выступами при помощи центрифугирования.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления изделий из бетонных смесей с радиально расположенными выступами.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тел вращения из бетонных смесей, включающему подачу последней во вращающуюся на скорости распределения вокруг горизонтальной оси ферму с предварительно установленной в ней арматурой изделия и последующим увеличением скорости вращения до скорости

уплотнения, вращение формы на скорости уплотнения ведут ступенчато последовательным изменением на каждой ступени по- ложения оси вращения фермы в вертикальной плоскости на 90°.

На фиг. 1 изображена установка, с помощью которой осуществляется центрифугирование, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел опирания верхней фермы на настил нижней фермы посредством шарикоподипника; на фиг. 4 - верхняя часть центрифугированной колонны; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4

Для осуществления способа изготовления тел вращения из бетонных смесей необходимы центрифуга 1, внутрь которой помещают арматурный каркас и бетонную смесь, выступающая часть 2 центрифуги, служащая для получения в ней радиально расположенного выступа (например, консоли для центрифугированных железобетонных колонн), шарикоподшипники 3, внутри которых на них опирается центрифуга 1, опирающаяся на постаменты 4, электродвигатель 5, соединенный с валом 6, который жестко соединен с центрифугой 1, реле 7 времени, отключающее и включающее через определенный интервал времени электродвигатель. 5, постамент 8, на котором

СЛ

С

vi

CJ

со

Ю

- VJ

установлены электродвигатель 5 и реле 7 времени, корытообразный цилиндр 9, на дно которого установлена нижняя радиальная ферма 10, поверх которой уложен железобетонный настил 11, верхняя радиальная ферма 12, опирающаяся на настил 11 при помощи шарикоподшипников 13, входящих в концентрические борозды 14, выполненные в настиле 11, полусферические выемки 15, выполненные в нижних узлах фермы 12, шарикоподшипники 16, установленные между бортом корытообразного цилиндра 9 и железобетонным кольцом 17, в которое упираются концы фермы 12, железобетонный настил 18, установленный поверх фер- мы 12, на которую опираются постаменты 4 и 8, вал 19, жестко соединенный с центром фермы 12, установленный по оси выступающей части 2, электродвигатель 20, вращающий через определенный промежуток времени вал 19, реле 21 времени, отключающее и включающее через определенный интервал времени электродвигатель 20, колонна 25 с радиальным выступом (консолью) 22, выполненным в виде параболоида, и закладной деталью 23 и закидной деталью 24 для опирания строительных конструкций.

Из гидродинамики известно, что стационарное движение жидкости (в том числе и вязкой) является потенциальным, если оно безвихревое. При вращении жидкость в цилиндре принимает форму параболоида. Поэтому в предлагаемом решении форма выступа (консоли) колонны принята в виде эллиптического параболоида.

Такая форма консоли обеспечивает лучшее уплотнение бетона в консоли, однородность по составу.

Внутрь центрифуги 1 устанавливают ар- матурный каркас колонн и заливают бетонную смесь. Включают электродвигатель 5, который приводит во вращение вал 6. Последний, вращаясь, заставляет вращаться центрифугу 1. Вращение центрифуги 1 по- зволяет получить однородный состав бетона ствола колонны 25, но не консоли 22. Вращение центрифуги 1 осуществляется вокруг оси 0-0. Через определенный промежуток времени, например через 100 мин,

реле 7 отключает электродвигатель 5 и центрифуга 1 перестает вращаться и останавливается.

После отключения электродвигателя 5 реле 21 времени включает электродвигатель 20, который начинает вращать вал 19, а последний - верхнюю радиальную ферму 12 со всеми расположенными на ней объектами вокруг оси Z-Z, которая проходит через ось параболоида 2. Этим вращением обеспечивается равномерное распределение плотности бетона по объему консоли 22.

По истечении 10 мин реле 21 времени отключает электродвигатель 20 и ферма 12 перестает вращаться и останавливается.

В этом время реле 7 времени включает электродвигатель 5, который приводит во вращение центрифугу 1 и т. д., т. е. цикл повторяется: через определенный интервал времени вращается то центрифуга 1 вокруг своей оси 0-0 (в это время электродвигатель 20 не работает), то ферма 12 вокруг своей оси Z-Z (электродвигатель 5 в это время отключен).

Предлагаемый способ изготовления тел вращения из бетонных смесей позволяет получить, например, для центрифугированных железобетонных колонн с консолью, одинаковую равномерную плотность бетона в консоли и стволе.

Соединение консоли со стволом колонны в предлагаемом решении значительно прочнее.

Формула изобретения Способ изготовления тел вращения из бетонных смесей, включающий подачу последней во вращающуюся на скорости распределения вокруг горизонтальной оси ферму с предварительно установленной в ней арматурой изделия и последующим увеличением скорости вращения до скорости уплотнения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с радиально расположенными выступами, вращение фермы на скорости уплотнения ведут ступенчато с последовательным изменением на каждой ступени положения оси вращения фермы на 90° в вертикальной плоскости.

tv

А-А

Изобретение относится к строительству и м. б. использовано при изготовлении центрифугированных железобетонных колонн. Согласно предлагаемому способу вращение формы на скорости уплотнения ведут ступенчато с последовательным изменением на каждой ступени положения оси вращения формы на 90° в вертикальной плоскости. 5 ил.

16

сриг

срие.З

Т

26-«-Ц

фиг.46-6

22

Фиг. 5