Система автоматического управления процессом формования труб из бетонных смесей на станках радиального прессования Советский патент 1984 года по МПК B28B21/24 

Изобретение относится к формованию бетонных и железобетонных трубчатых изделий на станках радиального прессования.

Известно устройство управления процессом формования труб, состоящее из привода вращения, привода вертикальных перемещений, привода питателя и регулятора вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, выполненного в виде щтанги, размещенной в полости вала, соединенного нижним концом с осями уплотняющих роликов, упруго установленных относительно заглаживающего цилиндра, а верхним концом - с датчиком вертикальных перемещений 1.

Недостатками этого устройства являются сложность изготовления, громоздкость и низкая эффективность работы, так как бетонная смесь уплотняется неоднородно по высоте роликов. Нижний слой на высоту 1/3 ролика всегда плотнее, что не позволит им вернуться в исходное положение, пока они не пройдут этот слой, и тем самым верхний слой окажется неуплотненным и т.д., т.е. данное устройство не обеспечит однородности уплотнения бетона по высоте.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является система автоматического управления процессом формования труб из бетонных смесей на станках радиального прессования, включающая датчик степени уплотнения бетонной смеси, привод вращения, привод подачи бетонной смеси и привод вертикальных перемещений формующей головки.

Известное устройство обеспечивает автоматическое управление процессом формования и постоянную степень уплотнения бетона за счет подачи на формующую головку определенного слоя бетонной смеси, высота которого контролируется ультразвуковым щупом, соединенным с регулятором подачи бетонной смеси 2.

Недостатком известной установки является быстрый выход из строя щупа-радара.

Цель изобретения - повыщение качества управления.

Эта цель достигается тем, что система автоматического управления процессом формования труб из бетонных смесей на станках радиального прессования, включающая датчик степени уплотнения бетонной смеси, привод вращения, привод подачи бетонной смеси и привод вертикальных перемещений формующей головки, снабжена рале тока и пусковой аппаратурой привода подачи бетонной смеси, а датчик степени уплотнения бетонной смеси выполнен в виде трансформатора тока, включенного в статорную цепь электродвигателя привода вращения, причем реле тока включено во вторичную цепь трансформатора тока, а контакты реле тока соединены с

пусковой аппаратурой привода подачи бетонной смеси.

На чертеже изображена схема предлагае.мой системы.

Система содержит привод 1 вращения и привод 2 вертикальных перемещений формующей головки 3, а также привод 4 подачи бетонной смеси на формующую головку 3 и регулятор подачи бетонной смеси на формующую головку 3, выполненный в виде трансформатора 5 тока, подключенного к статорной цепи электродвигателя 6 привода 1 вращения, реле 7 тока и контрольного амперметра 8, подключенных к вторичной цепи трансформатора 5 тока, при этом контакты 9 реле 7 тока подключены в электрическую цепь пусковой аппаратуры привода 4 подачи бетонной смеси.

Система работает следующим образом.

Форму 10 устанавливают вертикально и соосно с осью 11 вращения формующей головки 3. Формующую головку 3 опускают в крайнее нижнее положение и включают приводы 1 и 4 вращения головки и подачи бетонной смеси. Бетонная смесь уплотняется головкой 3 до заданной нагрузки на электродвигателе 6 привода 1 вращения, после чего автоматически включается привод 2 подъема, который отрегулирован на определенную скорость подъема в зависимости от типоразмера трубы. При этом подача бетонной смеси питателем 12 на головку 3 дозируется в зависимости от заданной нагрузки тока на приводе 1 вращения головки 3, контролируемой трансформатором 5 тока, который с помощью контактов реле 7 тока управляет электропусковой аппаратурой. Увеличение (уменьщение) нагрузки на двигатель 6 привода 1 вращения ведет к увеличению (уменьщению) тока в его статорной цепи и, следовательно, во вторичной цепи трансформатора 5 тока, при этом реле 7 тока в верхнем (нижнем) уровне заданного диапазона тока отключает (включает) привод 4 питателя, который останавливает (выдает) порцию бетонной смеси на головку 3, поддерживая ток в цепи на заданном уровне. По окончании формирования трубы 13, в верхнем положении формующей головки 3 отключается привод 2 подъема и привод 1 вращений. После этого форма с отформованной трубой выводится из-под формующей головки в зону действия мостового крана.

Система обеспечивает автоматическое управление процессом формования труб из бетонных смесей на станках радиального прессования, повыщение надежности автоматического контроля степени уплотнения бетонной смеси в процессе изготовления труб, высокую однородность уплотнения бетона ствола трубы при заданных режимах формования и исключает влияние реологических свойств бетонной смеси на качество уплот311040244

нения, так как контроль за степенью уплот-на головке, который оказывает различное

нения осуществляется по затраченной энер-давление сверху на уплотняемый слой в загии, а не по высоте столба бетонной смесивисимости от удельного веса бетонной смеси.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ;;; ifc -т f СТАНКАХ РАДИАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ, включающая датчик степени уплотнения бетонной смеси, привод вращения, привод подачи бетонной смеси и привод вертикальных пере.мещений формующей головки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества управления, она снабжена реле тока, и пусковой аппаратурой привода подачи бетонной смеси, а датчик степени уплотнения бетонной смеси выполнен в виде трансформатора тока, включенного в статорную цепь электродвигателя привода вращения, причем реле тока включено во вторичную цепь трансформатора тока, а контакты реле тока соединены с пусковой аппаратурой привода подачи бетонной смеси. (Л to 4