Разъемное соединение Советский патент 1992 года по МПК F16B7/00 

со

с

Использование: в машиностроении, в соединении перекрещивающихся труб. Сущность изобретения: первая труба выполнена с двумя диаметрально противопо- ложными отверстиями на боковой поверхности и с параллельными стенками в зоне отверстий, вторая труба - составной. Соединительный промежуточный элемент в виде трубки размещен в отверстии первой трубы, одним концом жестко связан с одной частью второй трубы, а другой конец охватывает вторая часть второй трубы. 1 з. п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к разъемным крестообразным соединениям трубчатых деталей с взаимно пересекающимися осями, и может быть использовано в разъемных конструкциях, например в легких надувных судах.

Известно крестообразное соединение трубчатых деталей связывающими их косынками и болтами, которое имеет сравнительно большую металлоемкость и требует больших затрат времени для сборки.

Известно крестообразное соединение трубчатых деталей, одна из которых имеет цилиндрический стержень с диаметрально расположенными зацепами на конце, а другая - отверстие на боковой поверхности с вырезами, расположенными диаметрально отуказанного отверстия и перпендикулярно образующим.

Однако за счет ослабленного сечения пересекаемой трубы уменьшается надежность соединения, возможна деформация стенок пересекаемой трубы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является разъемное соединение, содержащее две трубы со взаимно пересекающимися осями. Первая труба выполнена с двумя диаметрально противоположными отверстиями на боковой поверхности, вторая - составной из двух частей, соединенных промежуточным элементом, выполненным в виде болтового соединения, резиновых и металлических втулок, размещенных в обеих частях второй трубы. При этом резиновые втулки расположены между трубой и металлическими втулками.

Головка болта сопряжена с металлической втулкой одной из частей второй трубы, а резьбовая часть болта - с металлической втулкой второй части упомянутой трубы. При закручивании болта происходит стяги

СО CJ 4 CJ CJ

вание металлических втулок и распирание резиновой втулки, тем самым повышается жесткость всего соединения.

Недостатком известного разъемного соединения является длительность монтажа и демонтажа и сложность конструкции.

Цель изобретения - сокращение времени монтажно-демонтажных работ и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в разъемном соединении, содержащем две трубы со взаимно пересекающимися осями, первая труба выполнена с двумя диаметрально противоположными отверстиями на боковой поверхности, а вторая - составной из двух частей, соединенных промежуточным элементом, размещенным в отверстиях первой трубы, при этом один конец промежуточного элемента связан с одной частью второй трубы, а другой размещен во второй части второй трубы, первая труба в зоне отверстий выполнена с параллельными стенками, сопряженными дугообразными участками. Расстояние между стенками меньше внутреннего диаметра этой трубы, а диаметр отверстий равен внутреннему диаметру второй трубы. Промежуточный элемент выполнен в виде трубки с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру второй трубы, причем один конец трубки связан с частью второй трубы жестко.

Разъемное соединение снабжено втулкой, установленной в первой трубе и выполненной с поверхностью, эквидистантной поверхности упомянутой трубы, причем внутренняя поверхность последней сопряжена с наружной поверхностью втулки.

Предлагаемое разъемное соединение за счет выполнения формы промежуточного элемента и формы первой трубы в зоне отверстий обеспечивает сокращение времени монтажа-демонтажа и упрощение конструкции.

На чертеже изображена схема разъемного соединения.

Устройство содержит две трубы со взаимно пересекающимися осями, первая труба 1 выполнена с двумя диаметрально противоположными отверстиями d на боковой поверхности, а вторая труба - составной из двух частей 2 и 3, соединенных промежуточным элементом 4. Один конец промежуточного элемента 4 связан жестко с частью 2 трубы, а другой размещен в части 3 второй трубы. Наружный диаметр промежуточного элемента 4 равен внутреннему диаметру d второй трубы.

Труба 1 в зоне отверстий на боковой поверхности выполнена с параллельными стенками, сопряженными дугообразными участками а и б. Расстояние в между параллельными стенками меньше внутреннего диаметра трубы 1, т. е. в di.

Для усиления поперечного сечения места соединения в деталь 1 может быть вставлена усиливающая втулка 5.

Поверхность втулки 5 эквидистантна поверхности трубы 1, Внутренняя поверхность трубы 1 сопряжена с наружной поверхностью втулки 5.

Втулка 5 и труба 1 имеют сквозное отверстие г, диаметр которого равен внутреннему диаметру d частей 2 и 3 трубы.

Сборку соединения осуществляют следующим образом.

В отверстие г вставляют промежуточный элемент 4 до упора в торец связанной с ним частью 2 трубы. С противоположной стороны на промежуточный элемент 4 надевают часть 3 трубы до упора торцом в пересекаемую деталь 1.

Формула изобретения

одной частью второй трубы, а другой размещен во второй части упомянутой трубы, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени монтажно-демонтажных работ и упрощения конструкции, первая труба в зоне отверстий выполнена с параллельными стенками, сопряженными дугообразными участками, расстояние между стенками меньше внутреннего диаметра этой трубы, а диаметр отверстий равен внутреннему диаметру второй трубы, промежуточный элемент выполнен в виде трубки с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру второй трубы, причем один конец трубки связан с частью второй трубы жестко.

5 1