Способ измерения профиля детали Советский патент 1992 года по МПК G01B5/20 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к области технических измерений, и может быть использовано для механизации и автоматизации контроля профиля деталей.

Цель изобретения - повышение точности измерения.

На чертеже представлена схема устройства, при помощи которого реализуют способ измерения профиля детали.

Устройство содержит измерительный преобразователь 1, закрепленный на оси 2 сканирования (вращения или качания) относительно контролируемой поверхности 3, шток 4 измерительного преобразователя 1, наконечник 5 которого размещен на штоке 4 и контактирует с контролируемой поверхностью 3, растровую измерительную линейку 6, жестко связанную со штоком-4, осветители 7, растровые индикаторные линейки 8 и 9, фотоприемники 10 и 11, оптически взаимодействующие с линейкой 6, осветителями 7 и растровыми линейками 8 и 9, блок 12 регистрации, блок 13 сопряжения фотоприемников 10 и 11 с блоком 12 регистрации, измеритель 14 частоты импульсов, поступающих на него от фотоприемников 10 и 11 через блок 13 сопряжения, задатчик 15 модуля скорости изменэния показаний пре- образователя, устройство 16 сравнения текущего значения скорости изменения показаний преобразователя с заданным по модулю значением скорости.

Способ реализуют следующим образом.

Измерительный преобразователь 1 вращают или качают вокруг оси 2 относительно контролируемой поверхности 3. При этом поверхность 3 сканируется преобразователем 1, а измерительный шток 4 совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль своей оси, что в свою очередь перемещает растровую измерительную линейку в

VI

Ы СО Ч

О

относитепьно растровых индикаторных линеек 8 и 9. В результате взаимодействия осветителей 7, растровых индикаторных линеек в и 9, растровой измерительнойлиней- ки 6 и фотоприемников 10 и 11 на блок регистрации поступает информация скорости изменения показаний преобразователя в виде частоты следования импульсов, являющейся величиной переменной. При совпадении оси измерительного преобра- збвателя с нормалью к профилю детали эта скорость равна нулю. Для повышения точности измерений регистрацию результатов измерений осуществляют с угловым упреждением, величина которого равна произве- дению скорости вращения или качания преобразователя на время прохождения сигнала от преобразователя до блока регистрации. С учетом этого упреждения назначается уставка модуля скорости на задатчике 15. Сигнал на блок 12 регистрации поступает от устройства 16 при совпадении текущего значения скорости изменения показаний преобразователя, расшифрованной измерителем 14 частоты, с уставкой модуля скорости, заданной на

задатчике 15. По этому сигналу происходит регистрация показаний преобразователя, соответствующих очередной точке профиля, наименее удаленной от оси вращения или качания.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ измерения профиля детали, заключающийся в том, что каждый участок поверхности детали последовательно сканируют измерительным преобразователем при его вращательном или качательном движении, на каждом участке определяют точку, наименее удаленную от оси вращения или качания, и определяют профиль поверхности как совокупность этих точек, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, точку поверхности, наименее удаленную от оси вращения или качания преобразователя, определяют в момент перехода скорости через значение, соответствующее допустимой погрешности измерений, которое определяют с учетом угловой скорости сканирования и времени запаздывания при регистрации показаний преобразователя.

Изобретение относится к машиностроению, к техническим измерениям и может быть использовано для механизации и автоматизации контроля профиля деталей. Цель изобретения - повышение точности измерения. В способе, по которому поверхность сканируют вращательным или качательным движением измерителя вокруг оси, определяют скорость изменения показаний измерителя на каждом участке и определяют профиль поверхности как совокупность точек, наименее удаленных от оси вращения измерителя. Эти точки определяют в момент перехода скорости изменения показаний измерителя, соответствующей допустимой погрешности измерений, которое определяют с учетом градиента скоро- сти сканирования преобразователя и времени прохождения сигнала от измерителя до регистратора. 1 ил. Ё