Полимербетонная смесь Советский патент 1992 года по МПК C04B26/18 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении материалов и изделий, подвергающихся во время эксплуатации агрессивным воздействиям хлорсодержащей среды.

Цель изобретения - повышение стойкости полимербетона в хлоре при температуре 80°С и снижение коэффициента диффузии.

Характеристики используемых компонентов следующие.

Родонит- минерал группы пирексенои- дов (MnCa)5 Si60i5 - вводится в виде тонкоизмельченного дисперсного порошка с удельной поверхностью 2500 см2/г Наличие молотого родонита обуславливает создание плотной и однородной структуры полимербетона, способствует повышению прочности и химической стойкости. Хлористый кадмий (CdCte) вводится марки 4. Содержание основного вещества 99,7%. Основные константы: показатель преломления 1,6513, плотность 3,327 г/см3, кварцевый песок применяется дисперсностью 200

СМ2/Г.

Ненасыщенная полиэфирная смола марки ПН-1 представляет собой прозрачную жидкость желтого цвета без посторонних включений. Вязкость смолы по ВЗ-1 22,5с; плотность при 23°С 1,142 г/см3; время желатинизации при 25°С 3 мин; массовая доля мономера 36,1 %.

Нафтенат кобальта - ускоритель НК-2, представляет собой 10%-ный раствор наф- тената кобальта в стироле. Гидроперекись изопропилбензола используют в качестве инициирующей системы.

Модификацию кварцевого песка производят путем перемешивания в 3%-ном водном растворе фенола до максимального привеса. Количество введенного фенола оценивается по измерению приращения массы песка после его модифицирования и высушивания до постоянной массы при t 100°С. Модифицирование песка сущеста

ел

iN CJ

венно повышает прочность и химическую стойкость полимербетона. Фенол, состоящий из гидрофильной полярной группы и гидрофобного неполярного радикала, направленно адсорбируясь на поверхности раздела фаз, измеряет активность поверхности наполнителя и улучшает тем самым адгезию полимера к наполнителю.

Смесь готовят следующим образом, Модифицированный кварцевый песок и родонит высушивают в термошкафу при t 100°С в течение 5 ч, после чего охлаждают до 15-20°С. Взвешиванием отмеряют необходимое количество каждого из компонентов, образующих полимербетонную композицию. В чистый смеситель наливают полиэфирную смолу и нафтенат кобальта и тщательно перемешивают. Затем во время перемешивания постепенно вводят типе риз, хлористый кадмий, молотый родонит и в последнюю очередь модифицированный кварцевый песок. Перемешивание производят до получения однородной смеси.

Образцы изготавливают в стальных формах при 15°С. Смесь уплотняют шлакованием. Через 1 сут. отвержденные образцы извлекают из формы и выдерживают при

г

10

15

20

25

30

80°С в течение 8 ч, после чего проводят физико-технические испытания.

Образцы для испытаний изготовляют в виде призм размером 2x2x7 см. Составы образцов приведены в табл.1, а свойства полимербетона - в табл.2

Формула изобретения Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, гипе- риз, нафтенат кобальта, тонкодисперсный наполнитель и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости полимербетона в хлоре при температуре 80°С и снижения коэффициента диффузии, она содержит дополнительно 3%-ный водный раствор фенола, хлористый кадмий, в качестве тонкодисперсного наполнителя - молотый роданит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ненасыщенная полиэфирная смола9-11 Нафтенат кобальта0,6-1,0 Гипериз0,3-0,5 Молотый роданид17,85-28,7 35%-ный водный

раствор фенола0,27-0,33

Хлористый кадмий0,7-1,0

Кварцевый песокОстальное

Таблица 1

Использование: производство строительных материалов - полимербетонных смесей для изготовления материалов и изделий, подвергающихся, во время эксплуатации агрессивным воздействиям хлорсодержащей среды. Сущность изобретения: полимербетонная смесь, включающая, мас.%: ненасыщенная полиэфирная смола 9-11, нафтенат кобальта 0,6-1,0, ги- периз 0,3-0,5, молотый роданид 17,85-28,7, 3%-ный водный раствор фенола 0,27-0,33. хлористый кадмий 0,7-1,0, кварцевый песок - остальное. Коэффициент стойкости пол- имербетона в среде хлора после 6 ч выдержки при 80°С до 0,98, коэффициент диффузии до 0,4, 2 табл.