Композиция для устройства покрытия пола Советский патент 1992 года по МПК C04B41/63 C04B26/14 

лиэтиленполиамин 12; ацетон 100. Через 8 ч после нанесения грунтовки наносят состав совмещенного слоя толщиной 1 мм и выдерживают при нормальных условиях (18-20°С, 50-60%-ная влажность) 4 сут, После этого допускается хождение по полу и эксплуатация через 7 сут.

Состав совмещенного слоя готовят следующим образом.

Перхлорвиниловую смолу ПСХ-ЛС-21,1 растворяют в смеси растворителей (155, 325), состоящей, мае.ч.: бутилацетат 18,675; ацетон 40,425; толуол 96,225. Затем растворяют пластификатор хлорпарафин ХП-470 (4,175 мае.ч.), раствор пигментируют и наполняют пигментом желтым железоокис- ным Ж-1 (12,025 мае.ч.), пигментом красным железоокисным К 0,875 мае.ч.), двуокисью титана (рутил Р-02) 22,45 мае.ч. техническим углеродом К-354 0,175 мае.ч, и молотым тальком 41,8 мас.ч. Общее количество пигментов составляет 35,525 мас.ч. Эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (100 мас.ч.) растворяют в 20 мас.ч. ацетона и смешивают с предыдущим раствором (общее количество растворителей 175,325 мас.ч.) добавляют тонкомолотый диабаз 520 мас.ч. и полиэтиленполиамин 12 мас.ч. Смесь тщательно перемешивают и выливают на предварительно загрунтованную цементно- песчаную стяжку.

П р и м е р 2. На основание из бетона, уложенного по грунту, наносят битумную мастику, служащую гидроизоляционным слоем, толщиной до 1 мм. Затем укладывают стяжку из цементно-песчаного раствора (готовят из грунтуют его как в примере 1).

Через 12 ч после нанесения грунтовочного слоя наносят состав совмещенного слоя толщиной 2 мм и выдерживают его в нормальных условиях 6 сут. Эксплуатацию пола начинают через 9 сут. Состав совмещенного слоя готовят так же, как и в примере 1, но компоненты принимают в следующем количестве, мас.ч,; перхлорви- ниловая смола ПСХ-ЛС 25,45; растворители (149,775): бутилацетат 16,8; ацетон 47,05 и сольвент 85,925; пигменты: индиго 2,3, крон свинцовый желтый КЖ-1 11,75, крон свинцовый оранжевый КО 2,975, пигмент желтыйжелезоокисный Ж-0 8,375; наполнитель - микротальк 7,625; пластификатор - трикрезилфосфат 8,825. На стадии растворения перхлорвиниловой смолы добавляют 38 мас.ч. смолы № 135; эпоксидную смолу ЭД-20 (100 мас.ч.) растворяют в 10,225 мас.ч. ацетона. Количество полиэти- ленполиамина 13 мас.ч.. диабаза 600 мас.ч.

П р и м е р 3. Аналогично примеру 1, но компоненты состава совмещенного слоя

взяты в следующем количестве, мас.ч.; пер- хлорвиниловая смола ПСХ-ЛС 41; растворители (260,96): бутилацетат 26,11, ацетон 73,115, ксилол 109,515 и толуол 52,22; пластификатор - хлорпарафин ХП-470 20,5; наполнитель - микротальк 32,795. На стадии растворения перхлорвиниловой смолы вводят эпоксидную смолу Э-41 в количестве 4,1 мас.ч., пигмент (0,075 мас.ч.); Эпоксидную

0 диановую смолу ЭД-16 (95,9 мас.ч.) растворяют в 19,04 мае,ч, ацетона. Общее количество растворителя 280 мас.ч. Количество тонкомолотого диабаза 670 мас.ч., полиэти- ленполиамина 14 мас.ч.

5Состав совмещенного слоя наносят толщиной 3 мм и выдерживают его в нормальных условиях 7 сут. Эксплуатацию пола начинают через 10 сут.

П р и м е р 4. Аналогично примеру 2, но

0 компоненты состава совмещенного слоя принимают в следующем количестве, мас.ч.: перхлорвиниловая смола ПСХ-ЛС 35,63; растворители (209,685): бутилацетат 23,52, ацетон 65,87, сольвент 120,925; пигменты:

5 индиго 3,22, крон свинцовый желтый КЖ-1 16,45, крон свинцовый оранжевый КО 4,165, пигмент желтый железоокисный Ж-1 11,725; наполнитель - микротальк 10,675; пластификатор - трикрезилфосфат 12.355. На ста0 дни растворения перхлорвиниловой смолы добавляют высыхающую алкидную смолу ПФ-077 в количестве 3,165 мас.ч. Эпоксидную смолу ЭД-20 (100 мас.ч.) растворяют в 20 мас.ч. ацетона. Количество полиэтилен5 полиамина 13 мас.ч., тонкомолотого диабаза 600 мас.ч.

П р и м е р 5. Аналогично примеру 1, но компоненты состава совмещенного слоя берут в следующем количестве, мас.ч,; перх0 лорвиниловая смола ПСХ-ЛС 29,54; хлорпарафин ХП-470 5,845; растворители (217,455); бутилацетат 26,145; ацетон 56,595, толуол 134,715; пигменты: пигмент желтый железоокисный Ж-1 16,835, пиг5 мент красный полуокисный К 1,255, двуокись титана-рутил Р-02 31,695; технический углерод К-354 0,245; молотый тальк 58,52. Эпоксидную диановую смолу ЭД-20 растворяют в 20 мас.ч. ацетона и до0 бавляют 0,265 мас.ч. окиси хрома.Количество полиэтиленамина 12 мас.ч,, диабаза 670 мас.ч.

П р и м е р 6. Аналогично примеру 2, но компоненты состава совмещенного слоя бе5 рут в следующем количестве, мас.ч.: перхлорвиниловая смола ПСХ-ЛН 41; растворители (120): ацетон 18, ксилол 42, сольвент 60; хлорпарафин ХП-470 8; пигмент - ультрамарин синий сухой 0,075; микротальк 8; перхлорвиниловая смола 12;

эпоксидная диановая смола ЭД-20 100; по- лиэтиленполиамин 14; диабаз 590.

Пример. Аналогично примеру 1, но компоненты совмещенного слоя берут в следующих количествах, мас,ч.: сополимер винилхлорида с винилацетатом А-15 64; растворители: сольвент 111,3, циклогексанон 48,3, бутилацетат 70,0, ацетон 29,4; хлорпа- рафин ХП-600 12,6; микротальк 9,1; пигменты: технический углерод К-354 11,2; пигмент голубой фталоцианиновый 1,2, двуокись титана - рутил Р-0,2 1,2; стеарат цинка 11,55; эпоксидная смола ЭД-20 100; диабаз 670; полиэтиленполиамин 14. Эпоксидную смолу перед смешением разбавляют 21 мае.ч. ацетона.

Примере. Аналогично примеру 1, но компоненты совмещенного слоя берут в следующих количествах, мае.ч.: сополимер винилхлорида с винилацетатом (омылен- ный) марки А-15-25-0 28,625; растворители: циклогексанон 85,25, бутилацетат 3,25, толуол 45,625, ацетон 6,75; наполнители: микротальк 6,5, аэросил А-175 7,8; пигменты: ультрамарин синий сухой 0,075, пигмент го- лубой фталоцианиновый 0,2, белила цинковые муфельные БЦ-1 3,15, двуокись титана - рутил 25,75; модификаторы - высыхающая алкидная смола № 135 27; 20%-ный раствор диэтиленгликольуретана в циклогексаноне 28; эпоксидная диановая смола ЭД-20 100; диабаз 520; полиэтиленполиамин 12; ацетон для растворения эпоксидной смолы 20.

П р и м е р 9. Аналогично примеру 1, но совмещенный слой выполняют толщиной 4 мм. Пол не может быть принят в эксплуатацию даже после 15-суточной выдержки в

нормальных условиях вследствие отсутствия набора прочности, рыхлости.

Свойства пола, полученного по примерам 1-8 представлены в таблице,

Формула изобретения

1.Композиция для устройства покрытия пола, включающая эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, хлорированную виниловую смолу, пигмент, наполнитель и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при растяжении, она содержит в качестве наполнителя молотый диабаз, микротальк или аэросил и дополнительно трик- резилфосфат или хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Эпоксидная диановая смола100 Полиэтиленполиамин12-14Хлорированная виниловая смола 21,1-64,0 Пигмент 0,075-50,0 Молотый диабаз 520-670 Микротальк или

аэросил7,625-58,520

Органический растворитель120-280Трикрезилфосфат или хлорпарафин 4,175-20,5

2.Композиция по п.1, от л и ч а ю щ а я- с я тем, что дополнительно содержит глиф- талевую или пентафталевую смолу, или 20%-ный раствор диэтиленгликольуретана в циклогексаноне, или стеарат цинка в количестве 3,165-55 мас.ч.