Изобретение относится к цельнометаллическим герметизирующим устройствам и может найти применение в различных вакуумных затворах, клапанах, натекателях.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее седло в виде упругой оболочки и запорный орган, контактирующий с уплотнительной поверхностью седла.
Недостатком такого устройства является низкая надежность и малый срок службы ввиду интенсивного износа его элементов.
Целью изобретения является повышение ресурса работы вакуумного уплотнения за счет снижения величины усилия герметизации и уменьшения величины износа элементов уплотнения.
Указанная цель достигается тем, что в цельнометаллическом вакуумном уплотнении, содержащем седло в виде упругой оболочки и запорный орган, контактирующий с уплотнительной поверхностью седла, уплот- нительная поверхность выполнена в виде усеченного конуса, диаметр основания которого больше или равен диаметру запорного органа.
На чертеже представлено уплотнение в рабочем положении, общий вид.
Цельнометаллическое вакуумное уплотнение содержит запорный орган 1, выполненный из сравнительно мягкого материала типа меди, седло 2 в виде упругой кольцевой оболочки, изготовленное из сравнительно жесткого твердого материала (например, нержавеющей стали). Уплотнительная поверхность 3 седла выполнена в виде усеченного конуса, причем диаметр основания этого конуса больше или равен диаметру запорного органа 1.
VJ
00
ел о
N О
Устройство работает следующим образом.
При прижатии запорного органа 1 к уп- лотнительной поверхности седла 2 в зоне герметизации появляется усилие нормаль- ного давления N, которое обеспечивает смятие микронеровностей на поверхности мягкого металла запорного органа, и радиальное усилие Q, под воздействием которого седло 2 упруго деформируется в радиальном направлении. При этом запорный орган 1 в прижатом к седлу 2 состоянии скользит по уплотнительной поверхности 3, заполняя микроканалы на поверхности седла своим металлом. Это позволяет сущест- венно снизить величину осевого усилия, необходимого для герметизации уплотнения, и уменьшить износ его элементов.
Также величина осевого усилия снижается за счет малой радиальной жесткости
седла 2. Площадь зоны герметизации уплотнения определяется диаметром запорного органа и размерами конуса уплотнительной поверхности седла и в процессе многоцикловой эксплуатации остается неизменной. Следовательно, не требуется увеличивать усилие герметизации от цикла к циклу,, что повышает ресурс работы уплотнения.
Формула изобретения Цельнометаллическое вакуумное уплотнение, содержащее седло в виде упругой оболочки и запорный орган, контактирующий с уплотнительной поверхностью седла, отличающееся тем, что, с целью повышения ресурса работы, уплотнитель- ная поверхность выполнена в виде усеченного конуса, диаметр основания которого больше или равен диаметру запорного органа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ герметизации сверхвысоковакуумных клапанных соединений | 1986 |
|
SU1423851A1 |
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН | 2010 |
|
RU2445537C1 |
Способ герметизации сверхвысоковакуумного разъемного соединения | 1985 |
|
SU1296769A1 |
Уплотнительный узел сверхвысоковакуумного клапана | 1985 |
|
SU1312294A1 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ | 1992 |
|
RU2100679C1 |
СВЕРХВЫСОКОВАКУУМНЫЙ КЛАПАН | 1992 |
|
RU2044206C1 |
УПЛОТНЕНИЕ КЛАПАНА | 2008 |
|
RU2368827C1 |
ШАРОВОЙ КРАН ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2004 |
|
RU2267683C1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН И КЛАПАННЫЙ ЗАТВОР | 2002 |
|
RU2232330C2 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ЗАТВОРА | 1991 |
|
RU2054594C1 |
Изобретение касается цельнометаллических герметизирующих устройств и может найти применение в различных вакуумных затворах, клапанах и т.п. Целью изобретения является повышение ресурса работы. Уплотнение состоит из запорного органа 1, изготовленного из мягкого металла, например меди, алюминия и т.п., и седла 2, изготовленного из сравнительно жесткого материала, например нержавеющей стали. Седло выполнено в виде кольцевой упругой оболочки с уплотнительной поверхностью 3 в виде усеченного конуса, диаметр основания которого больше или равен диаметру запорного органа. При прижатии запорного органа к седлу происходит упругая деформация последнего, в результате чего помимо смятия микронеровностей на поверхности мягкого металла запорного органа осуществляется заполнение микроканалов поверхности седла мягким металлом запорного органа за счет скольжения последнего по уплотняемой поверхности седла. 1 ил. СО с
0/1 +АД
ВАКУУМНОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 0 |
|
SU356398A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1987-11-26—Подача