Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1993 года по МПК C10M173/00 C10M173/00 C10M125/10 C10M125/20 C10M129/40 C10M129/60 C10M129/62 C10M129/16 C10M133/08 C10M133/14 C10M135/10 C10N30/06 C10N40/20 

Изобретение относится .к металлообрабатывающему производству, а именно к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), используемым при обработке металлов резанием, Известна смазочно-охлаждэющая жидкость для механической обработки металлов, содержащая минеральное масло, триэтаноламиновое мыло кислот таллового масла, моноэфир кислот таллового масла и триэтаноламина, триэтаноламин, этиленг- ликолевый эфир алкилксантогеновой кислоты и/или хлорпроизводное диалкилдитиокарбаминовой кислоты, ал- килбензолсульфонат натрия, моноалкило- вые эфиры полиэтиленгликоля первичных жирных спиртов фракции Сю-Сш, этиленг- ликоль, борную кислоту, гидроксид щелочного металла, тринатрийфосфат.с параформ.моноэтаноламин, противопен- ную присадку и воду.

Недостатком известного состава яаляются низкие антипенные и антикоррозионные свойства.

Наиболее близким по технической сущ- ности к предлагаемой является смазочноох- лаждающая жидкость, содержащая минеральное масло, экстракт трансформаторного дистиллята, нефтяной сульфонат натрия, калиевые мыла смеси кислот олеи- новой и смоляных или тэллового масла, смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- или диалкилфенолов, гликоли или их эфиры, изоспирты, нитрит натрия, смесь пояиокси- этиленгликолевых эфиров моноэтанолами- дов синтетических жирных кислот фракции Cio-Cie и воду.

Недостатками данного состава являются его низкая стабильность, в результате чего образуются быстрорасслаивающиеся эмульсии, особенно на жесткой воде, низкие антипенные и антикоррозионные свойства.

Целью изобретения является улучшение комплекса технологических свойств смазочно-охлаждающей жидкости, а именно повышение стабильности и скорости эмульгирования СОЖ, уменьшение склонности ее к пенообразованию и устойчивости пены, уменьшение воздействия СОЖ на ла- кокрасочное покрытие станков.

Для достижения поставленной цели в известную смазочно-охлаждающую жидкость, содержащую воду, минеральное масло, экстракт трансформаторного дистиллата, нефтяной сульфонат натрия, калиевое мыло кислот смоляной, олеиновой или таллового масла, смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- или диалкилфенолов, изоспирты и гликоли или их эфиры и ингибиторы коррозии, состоящие из нитрата натрия и смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции Cio-Cte. дополнительно вводят оксим аминокетонов общей формулы I

R3

HO-N-C-(С )n - N(Rfe , Ri R2

где

R, Ri, R2, Ra - водород или алкильные

радикалы Ct-Сз, кальцинированную соду

при следующем соотношении компонентов.

мас.%:

Минеральное масло типа И-120,90-1,50

Экстракт трансформаторного дистиллята 0,60-0,75 Нефтяной сульфонат натрия0,45-1,05

Калиевые мыла смеси кислот олеиновой и смоляных или таллового масла0,18-0.42

Гликоли или их эфиры 0,06-0,12 Изоспирты. 0,03-0,09

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот Cio-Cie0,03-0.09

Нитрит натрия.0,04-0,06

Кальцинированная вода0,40-1.90

Оксим аминокетонов общей формулы I0,75-4,00

ВодаОстальное до 100

Экспериментально установлено, что оксим аминокетонов и кальцинированная сода совместно с эмульгатором, состоящим из смеси нефтяного сульфоната натрия, калиевого мыла кислот смоляной, олеиновой или таллового масла, смеси полиэтиленгликолевых эфиров моно- или диалкилфенолов, изо- спиртов и гликолей или их эфиров и ингибиторов коррозии, состоящих из нитрита натрия и смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот Cio-Cie улучшают имеющиеся эффекты в ранее используемой СОЖ, а именно повышают скорость эмульгирования и стабильность эмульсии за счет хорошей совместимости компонентов и ее высокой однородности, введение добавок к известному составу приводит к уменьшению пенообразующей способности эмульсии в процессе приготовления и эксплуатации и к образованию неустойчивой пены, уменьшают втл -исши ; на ллуокрасочное покрытие станков. Экспериментальные данные приведены в акте испытаний.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав смазочно-охлаждаемой жидкости отличается от известного введением новыхкомпонентов, а именно оксима аминокетонов общей формулы I и кальцинированной соды, и новым соотношением компонентов.

Анализ.известных составов СОЖ для механической обработки металлов резанием показал, что некоторые из них содержит кальцинированную соду. Однако наличие кальцинированной соды в этих составах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает составам такие свойства, которые они проявляют в заявляемом техническом решении, а именно повышения антикоррозионных свойств, стабильности и скорости эмульгирования СОЖ, уменьшения склонности ее к пенообраэованию и устойчивости лены, уменьшения воздействия СОЖ на лакокрасочное покрытие станков, Использование оксима аминокетонов 1

в качестве добавки в СОЖ для улучшения антикоррозионных и технологических свойств неизвестно.

Пример. Описанные составы смаЗоч- но-охлаждающей жидкости приготовляют следующим образом. К мылу, полученному путем нейтрализации олеиновой кислоты и кислот канифоли едким калием, добавляют при 50-60°С соответствующие количества воды, этилцеллозольва, изопропилового спирта, ОП-4, нефтяного сульфоната. Перемешивают полученный комбинированный эмульгатор до прозрачности, К эмульгатору добавляют экстракт трансформаторного дистиллята, минеральное масло и ингибиторы коррозии - нитрит натрия и смесь полиок- сиэтиленгликолевых эфиров моноэтанолз- мидов синтетических жирных кислот Cio-Cie. Из описанного концентрата приготовляют 3%-ные водные эмульсии. Отдель- но в воде растворяют оксим аминокетонов и кальцинированную соду. Данные растворы добавляют в 3 %-нук водную эмульсию И

тщательно перемешивают. Составы, отвечающие как середине, так и границам интер- вала ингредиентов, приведенных в формуле, а также границы интервала для оксима аминокетонов и кальцинированной соды, приведены в табл.1.

В табл. 2 представлены результаты испытаний предлагаемой и известной смаэоч- но-охлаждающих жидкостей.

Из табл. 2 видно, что введение кальцинированной соды в известный состав, сма- зочно-охлаждающейжидкости,

содержащей минеральное масло типа И-12, экстракт трансформаторного дистиллята, нефтяной сульфонат натрия, калиевые мыла смеси кислот олеиновой и смоляных или таллового масла, смесь полиэтиленгликоле- вых эфиров моно- и диалкилфенолов, глико- ли или их эфиры, изоспирты, смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноэтано- ламидйв синтетических жирных кислот Cio- Cie и нитрит натрия, воду, очень мало изменяет антикоррозионные и технологические свойства СОЖ.

Введение кальцинированной соды вместе с оксимом аминокетонов в известный состав СОЖ улучшает технологические свойства СОЖ, а именно повышает стабильность и скорость эмульгирования, уменьшает значения склонности СОЖ к пенообразованию и устойчивости пены, уменьшает воздействие СОЖ на лакокрасочное покрытие станков, что видно по величине прочности пленки при ударе, а также уменьшает скорость коррозии.

Использование изобретения позволит увеличить коррозионную стойкость обрабатываемых металлов в 2,5 раза и время между средними ремонтами станков в 1,5 раза по сравнению с известным.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1235216, кл. С 10 М 173/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР N 422276, кя. С 10 М 173/00. 1972 (непуб- лик.).

Авторское свидетельство СССР № 1335563, кл. С 10 М 173/02, 1986.

Таблица 1

Изобретение относится к смазочно-охлаж- дающим жидкостям для механической обработки металлоа Цель - повышение стабильности и скорости эмульгирования жидкости, уменьшение склонности ее пенообразованию, устойчивости пены и повышение антикоррозионных свойств. Жидкость- сод ержит, мас.%: минеральное масло 0,9 - 1,5, экстракт трансформаторного дистиллята 0,6 - 0,75, нефтяной супьфонат натрия 0.45 - 1,05, калиевые мыла смеси олеиновой кислоты и смоляных кислот или кислот таллового масла 0,18 - 0.42, смесь по- лиэтиленгликолевых эфиров моно- или диалкил- фенолов 0,09 - 0,3, гликоли или их эфиры 0,06 - 0,12, изоспирты 0,03 - 0.09, смесь полиоксиэтиленг-. ликолевых зфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С -С 0,03 - 0,09. нитрит натрия 0,04 - 0,06, кальцинированная сода 0,4 - 1,9, оксим амийокетонов 0,75 - 4.0 и вода1- остальное. Стабильность жидкости 0,01 %, скорость эмульгирования 15-8.8см , склонность к пенообразованию и устойчивость пены понизились более чем в 20 раз, антикоррозионные свойства повысились в 2,5 раза .2 табл.

Составы предлагаемой и известной смазочно-охлаждающих жидкостей

Таблица 2 Результаты испытаний составов предлагаемой и известной СОЖ

Формула изобретения

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая воду, минеральное масло, экстракт трансформаторного дистиллята, нефтяной сульфонэт натрия, калиевые мыла смеси олеиновой кислоты и смоляных кислот или кислот тал- лового масла, смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- или диалкилфенолов, глико- ли или их эфиры, изоспирты, нитрит натрия и смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции Сю - С .отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности и скорости эмульгирования жидкости, уменьшения склонности ее к пе-, нообразованию и устойчивости пены, а также повышения антикоррозионных свойств, жидкость дополнительно содержит кальцинированную соду и оксим ами- нокетонов общей формулы

- N - С - R

I3

R

- N(R).

10

15

0

5

где п 1 - 3,

Я, Ri, R2, Яз - водород или алкильные радикалы Ci - Сз,

при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Минеральное масло f0,9-1,5

Экстракт трансформаторного дистиллята0,6 - 0,75

Нефтяной сульфонат натрия 0.45 -1,05 Калиевые мыла смеси олеиновой кислоты и моляных кис- лотГилй кислот таллового масла0,18-0,42 Смесь полиэтиленгликовых эфиров моно- или далкилфе- нолов0,09 - 0,3 Гликоли или их эфиры 0,06-0,12 Изоспирты 0,03-0,09 Смесь полиоксиэтиленглико- вых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции Сю - Cie 0,03 - 0,09 Нитрит натрия . 0,04-0,06 j Кальцинированная сода0,4 - 1,9 Оксим аминокетонов указанной формулы 0,75 - 4,0 Вода Остальное