Способ очистки гидролизной серной кислоты Советский патент 1992 года по МПК C01B17/90 

Описание патента на изобретение SU1736332A3

Изобретение относится к способам регенерации гидролизной серной кислоты - отхода производства диоксида титана.

При получении двуокиси титана образуется отходящая серная кислота с концентрацией, например, от 16 до 28%, которая содержит примеси метсал- лов в количестве до нескольких мас.%. Например, отходящая при производстве ДВУОКИСИ титана серная кислота содержит, как правило, примеси следующих метсоплов: железо, алюминий, магний, титан, хром, ванадий, марганец и др., которые подлежат удалению в случае повторного использования серной кислоты. Способ обеспечивает одновремен- чую очистку от хрома и-ванадия.

Некоторые металлы, в особенности хром и ванадий, в большом ряде случаев осаждаются исключительно медленно, например, исходная концентрация хрома между 300 и 400 ррт после однонедель- ного старения снижается только до концентрации все еще свыше 200 ррт. Серная кислота с таким содержанием хрома может быть только условно пригодной (из-за его окрашивающего действия) для повторного применения, например, при изготовлении красителей, в частности, при производстве двуокиси титана. При этом было бы желательно снижение концентрации хрома до значения ниже 200 ррт, преимущественно ниже 100 ррт, а также желательно соответствующее снижение содержания ванадия.

1

00 О 00

со

см

Согласно предлагаемому способу к отработанной серной кислоте после упаривания перед старением добавляют металлический алюминий с активной поверхностью, измельченный не более, чем за 4 ч до введения его в кислоту в количестве по меньшей мере 0,3 мае.% Кроме того, ускорению осаждения хрома и ванадия способствует введение затравочных кристаллов, выделенных из серной кислоты в предыдущем цикле.

Пример. 22%-ную серную кислоту - отход получения TiOa, из гельме- нитовой руды, нагревают до температуры кипения (максимум 150 С) и упаривают до концентрации 63,9%. При этом содержание примесей в кислоте составляет, %:

Fe0,40

А10,45

Mg0,48

Cr320 ppm

V300 ppm

Mn300 ppm

Ti0,11

Часть этой кислоты без осадителя выдерживают неделю при 55 С (проба 1) . К второй части этой кислоты добавляют 2 мас.% затравочного кристалла, ранее выделенного из упаренной кислоты предыдущего эксперимента, и после этого выдерживают при 55 С (пробы 2 и 3). К другой части этой кислоты добавляют 0,3 мас.% алюминиевой стружки, наструганной менее чем за 1 ч до добавления (проба 4). При проведении четырех экспериментов снижение содеркания хрома в зависимости от времени происходит так, как указано в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что в случае добавки 0,3 мас.% активного алюминия можно снизить содержание хрома в течение 24 ч до допустимого значения 200 ppm. После менее 4 дн. старения содержание хрома в кислоте снижается приблизительно до значения 100 ppm, приемлемого для повторного использования серной кислоты. В случае этих сопоставительных примеров можно снизить содержание хрома до значения ниже 200 ppm только при добавке 2 мас.% затравочных кристаллов при 55°С в течение 4 дн. Без добавок это значение не удалось достигнуть даже после старения в течение недели.

Выпадение хрома при 55 С происходит интенсивнее, чем при более низкой

5

5

0

5

0

5

0

5

температуре (40°С). Однако только повышение температуры недостаточно при старении в течение недели для снижения доли хрома ниже 100 ppm.

Как показали дальнейшие эксперименты, повышенная добавка активного . алюминия ускоряет снижение содержания хрома. Поставлен ряд опытов с различными промежутками времени после измельчения алюминия в алюминиевую стружку, причем первое внесение алюминиевой стружки производят непосредственно после измельчения алюминия, стружка настругана за 65- и 10 мин, при втором опыте алюминиевую стружку вносят позже, при третьем опыте - через 2 ч и т.д. до 6 ч. Последний опыт проводят на следующее утро, т.е. через 24 ч после измельчения алюминия в стружку. Последние опыты анализируют после старения, равного 24 ч. Последний опыт проводят после старения 16 ч. .В фильтрате обнаружены примеси хрома и ванадия в количествах, приведенных в табл.2.

Результаты проведенного сравнительного опыта свидетельствуют о том, что действие добавки алюминия прекращается приблизительно через 4 ч. Имеет значение также и количество добавляемой алюминиевой стружки. Добавка половины количества алюминиевой стружки (0,15 мас.%) обеспечивает сравнительно незначительное улучшение отделения хрома, что дает основание полагать, что предельное значение количества алюминиевой стружки должно быть около 0,2 мас.%.

Одновременно можно видеть, что эффект в случае примесей ванадия аналогичен эффекту, относящемуся к хрому, чго и следовало ожидать на основании сходной химической характеристики ванадия.

Формула изобретения

1. Способ очистки гидролизной серной кислоты от примесей металлов, включающий упаривание ее, введение осадителя, выдержку упаренного раствора при повышенной температуре, отделение образующегося осадка, отличающийся тем, что в качестве осадителя используют металлический алюминий с активной поверхностью, измельченный не более чем за 4 ч до введения его в кислоту в количестве по меньшей мере 0,2% от массы кислоты.

щ и и с я тем, что выдержку проводят при 55РС.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и чающийся тем, что, с целью

ренный раствор дополнительно вводят затравочные кристаллы в количестве 2 мас.% в виде осадка, выделенного из упаренного раствора.в предыдущем цикле.

Таблица 1

Похожие патенты SU1736332A3

название год авторы номер документа
Способ регенерации отработанной серной кислоты 1983
  • Трофимов Владимир Николаевич
  • Смирнов Евгений Михайлович
  • Дятлова Нина Михайловна
  • Зудов Валерий Григорьевич
  • Жолнин Алексей Васильевич
  • Антонова Наталья Яковлевна
  • Шакитская Наталья Алексеевна
SU1148900A1
ВЫСОКОЧИСТЫЙ ОКСИД МАГНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2021
  • Гордон Елена Петровна
  • Коротченко Алла Витальевна
  • Сизых Игорь Николаевич
  • Угновенок Татьяна Сергеевна
RU2773754C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА КРИОЛИТОГЛИНОЗЕМНЫХ РАСПЛАВОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТВЕРДЫХ КАТОДОВ 2019
  • Горланов Евгений Сергеевич
RU2716569C1
Способ производства алюминия электролизом расплавленных солей 2018
  • Горланов Евгений Сергеевич
  • Батраченко Андрей Алексеевич
  • Смайлов Бауржан Шай-Ахметович
RU2699604C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА 1996
  • Рудин В.Н.
  • Ажикина Ю.В.
  • Равдоникас И.В.
RU2121396C1
ПРИМЕНЕНИЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ TiO В КАЧЕСТВЕ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРОЛИЗА COS И/ИЛИ HCN В ГАЗООБРАЗНОЙ СМЕСИ 2002
  • Недез Кристоф
  • Рей Жан-Луи
RU2297878C2
АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА 2022
  • Манн Виктор Христьянович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Грушин Иван Алексеевич
RU2804221C1
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ЗВЕЗДЧАТЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ ТУГОПЛАВКИХ ОКИСЛОВ ПО МЕТОДУ ВЕРНЕЙЛЯ 1998
  • Герасимов В.П.
  • Гусейнов Фахраддин Халыгверди Оглы
  • Левин Д.М.
RU2124077C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ 2019
  • Гарсия-Авила, Матиас
  • Мантион, Джон, В.
  • Арнолд, Мэттью, Дж.
RU2774671C2
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 2019
  • Манн Виктор Христьянович
  • Крохин Александр Юрьевич
  • Алабин Александр Николаевич
  • Фокин Дмитрий Олегович
  • Фролов Антон Валерьевич
RU2714564C1

Реферат патента 1992 года Способ очистки гидролизной серной кислоты

Изобретение относится к способам регенерации гидролизной серной слоты - отхода производства диоксида титана, и позволяет обеспечить одновременную очистку кислоты от хрома и ванадия. Исходную отработанную 16-28%- ную упаривают до концентрации 60-70 и в упаренный раствор вводят металлический алюминий с активной поверхностью, измельченный не более чем за 4 ч до введения в кислоту. Алюминий вводят в количестве не менее 0,2 нас.. В раствор дополнительно вводят затравочные кристаллы в виде осадка, выделенного из кислоты в пре- дццугдем цикле. Содержание хрома и ванадия в очищенной кислоте после выдержки при 55 С в течение 60 ч составляет 2 табл. 130 ррт. 2 з.п. ф-лы, (Л

Формула изобретения SU 1 736 332 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1736332A3

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ 0
SU292886A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 736 332 A3

Авторы

Ханс Висманн

Пармананд Банзаль

Даты

1992-05-23Публикация

1988-12-28Подача