Роторный акустический диспергатор Советский патент 1992 года по МПК B01F7/28 

Изобретение относится к акустическим устройствам для гомогенизации и диспергирования различных веществ в жидкой проточной среде и может быть использовано для интенсификации массообменных про- цессов в химической, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно диспергирующее устройство, содержащее корпус с установленными в нем статором и ротором с отверстиями в их боковых стенках.

Недостатками указанного устройства являются наличие застойных зон и невысокая эффективность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является роторный акустический диспергатор, содержащий концентрично установленные в корпусе ротор и статор с отверстиями в боковых стенках и загрузоч- ную воронку, плавно сопряженную с вертикальным полым валом ротора.

Однако известный диспергатор характеризуется недостаточной эффективностью в работе вследствие значительного гидрав- лического сопротивления и потерь энергии.

Цель изобретения - повышение эффективности в работе за счет уменьшения гидравлического сопротивления и потерь энергии.

Поставленная цель достигается тем, что в диспергаторе, содержащем концентрично установленные в корпусе ротор и статор с отверстиями в боковых стенках и загрузочную воронку, плавно сопряженную с верти- кальным полым валом ротора, дно ротора выполнено выпуклым коническим, плавно сопряженным с нижним краем отверстий ротора, а дно статора выполнено тарельчатым, плавно примыкающим к нижнему краю отверстий статора.

На чертеже показан диспергатор, осевой разрез.

Роторный акустический диспергатор содержит корпус 1, ротор 2 с полым валом 3 и отверстиями 4, загрузочную воронку 5, статор 6 с отверстиями 7 и дном 8, бункер 9.

Дно ротора выполнено выпуклым коническим, плавно сопряженным с нижним краем отверстий 4 ротора, а дно 8 статора 6 выполнено тарельчатым, плавно примыкающим к нижнему краю отверстий 7 статора 6. На чертеже стрелками показаны направления движения рабочей среды во время работы диспергатора.

Роторный акустический диспергатор работает следующим образом.

Жидкая рабочая среда (которая может состоять из нескольких компонентов) подается через загрузочную воронку 5 и полый вал 3 в полость вращающегося ротора 2, откуда под действием сил давления, силы тяжести (ее действие определяется конической формой дна ротора) и центробежных сил рабочая среда через отверстия 4 вращающегося ротора 2 и отверстия 7 неподвижного статора 6 (в моменты совмещения отверстий 4 и 7) попадает в бункер 9. При периодических ускорениях и замедлениях рабочей среды в отверстиях 4 и 7 генерируются акустические колебания, энергия которых расходуется на диспергирование, эмульгирование, гомогенизацию. Плавное сопряжение отверстий ротора и статора с днищами ротора и статора способствует уменьшению потерь энергии, снижению гидравлического сопротивления и повышению эффективности работы роторного акустического диспергатора.

Формула изобретения

Роторный акустический диспергатор, содержащий концентрично установленные в корпусе ротор и статор с отверстиями в боковых стенках и загрузочную воронку, плавно сопряженную с вертикальным валом ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе за счет уменьшения гидравлического сопротивления и потерь энергии, дно ротора выполнено выпуклым коническим, плавно сопряженным с нижним краем отверстий ротора, а дно статора выполнено тарельчатым, плавно примыкающим к нижнему краю отверстий статора.

Изобретение относится к роторным акустическим диспергаторам и позволяет повысить эффективность в работе за счет уменьшения гидравлического сопротивления и потерь энергии. Диспергатор содержит ротор 2 и статор 6 с отверстиями 4, 7 в боковых стенках и воронку 5, плавно сопряженную с полым валом 3 ротора. Дно ротора выполнено коническим, а дно статора - тарельчатым, и они плавно сопряжены с нижними краями отверстий 4, 7. 1 ил. сл С i OJ о сл ю о