(54) РОТОРНЫЙ ДИСПЕРГАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель-диспергатор | 1988 |
|
SU1604446A1 |
РОТОРНЫЙ КАВИТАЦИОННЫЙ ДИСПЕРГАТОР | 2003 |
|
RU2229330C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИСПЕРГАТОР ДОЛГОПОЛОВА | 2012 |
|
RU2497580C1 |
Роторный диспергатор | 1976 |
|
SU649451A1 |
Роторный смеситель-диспергатор | 1981 |
|
SU1011219A1 |
РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2010 |
|
RU2444407C1 |
Роторный смеситель-диспергатор | 1987 |
|
SU1673184A1 |
ДИСПЕРГАТОР | 1996 |
|
RU2139140C1 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1998 |
|
RU2142332C1 |
РОТОРНЫЙ АППАРАТ | 1990 |
|
RU2016647C1 |
I
Изобретение относится к технике роторных аппаратов для диспергирования жидкостей, вязкоэластических и твердых материалов в виде эмульсий и суспензий и может быть использовано в химической, пищевой, машиностроительной, лакокрасочной и других отраслях промышленности.
Известно устройство для диспергирования, содержащее конический статор с отверстиями в верхней части и концентрично ему расположенный конический ротор с различной конусностью и канавками, расположенными по винто вой линии с постоянным шагом на .его поверхности | .
Наиболее близким к изобретению техническим решением является роторный диспергатор, содержащий усеченный конический статор с отверстиями в верхней части и концентрично ему расположенный полый усеченный конический ротор с различной конусностью и канавками, расположенными по винто-.
ВОЙ линии на его наружной поверхности, причем канавки выполнены с шагом, увеличивающимся в сторону увеличения диаметра ротора 2.
Данные устройства характеризуются неудовлетворительным качеством суспекзии вследствие проскока крупШ)1х частиц твердых материалов суспензии по винтовой канавке.
Целью изобретения является повышение качества диспергирования суспензии и снижение удельных энергетических затрат.
Поставленная цель достигается тем, что в стенке ротора роторного диспергатора, содержащего усеченный Kotoiческий статор и концентрично ему расположенный полый усеченный конический ротор с транспортирующими канавками, расположенными по винтовой линии, и подающее устройство, размещенное в узкой части ротора, выполнены ряды отверстий, размещенных над транс портирующими канавками параллельно им. при этом подающее устройство вьшолне но в виде шнека для подачи материала непосредственно в полый ротор, а начала транспортирующих канавок расположены на некотором расстоянии от торца узкой части ротора. На фиг. 1 изображен роторный диспергатор, вертикальный разрез; на фиг. 2 - конический ротор, вид сверху; на фиг. 3 - сечение транспортирующей винтовой канавки и отверстия. Роторный диспергатор состоит из усеченного конического статора 1, снабженного охлаждающей рубашкой 2 и коническим днищем 3 с разгрузочным патрубком. Внутри конического статора концентрично ему расположен полый усеченный конический ротор 4, открытый в верхней и закрыты в нижней части. Конический ротор в нижней части укреплен на приводном валу 5, который в верхней части выполнен в виде шнека и совместно с частично входящей в верхнее отверстие коничес кого ротора трубой 6, имеющей фланец 7, образует подающее устройство Труба 6 имеет загрузочный патрубок 8 На наружной поверхности конического ротора 4 имеются винтовые канавки 9 и отверстия 10, которые расположены по винтовой линии за винтовыми канав ками. Роторный диспергатор работает сле дующим образом. Вал 5 приводится во вращение, в результате чего шнековые лопасти за хватывают исходную смесь и перемещают ее внутрь конического ротора, создавая внутри него давление. Под действием давления и центробежной силы исходная смесь выходит через о верстия 10 и попадает в зазор между наружной стенкой конического ротора и внутренней поверхностью коническо го статора 1. В этом зазоре смесь подвергается диспергированию за сче сдвиговых деформаций в слое материа ла. Далее смесь выводится из зоны 84 диспергирования, попадая в винтовые транспортирующие канавки, и через разгрузочный патрубок выбрасывается из роторного диспергатора. В рубашку 2 подается охлаждающая жидкость. Благодаря тому, что конический ротор выполнен полым, а за каждой транспортирующей винтовой канавкой и вдоль нее расположены отверстия, достигается возможность подачи суспензии непосредственно в зону диспергирования, причем ни, ,одна частица суспензии не попадает в винтовую транспортирующую канавку, минуя зону диспергирования только однократно, и сразу же выводится оттуда, уменьшаются энергетические затраты на диспергирование единицы обьема суспензии. Формула изобретения Роторный диспергатор, содержащий усеченный конический статор и концентрично ему.расположенный полый усеченньш конический ротор с транспортирующими канавками, расположенными по винтовой линии и подающее устройство, размещенное в узкой части ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества диспергирования и снижения удельных энергетических затрат, в стенке ротора выполнены ряды отверстий, размещенных над транспортирующими канавками, параллельно им, при этом подающее устройство выполнено в виде шнека для подачи материала непосредственно в польщ ротор, а начала транспортирующих канавок расположены на некотором расстоянии от торца узкой части ротора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2092505, кл. В 01 F 3/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 649451, кл. В 01 F 7/16, 1979.
10
8
W Lf.
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1979-12-05—Подача