Способ изготовления железобетонных изделий с пустотами Советский патент 1992 года по МПК B28B7/18 

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к изготовлению железобетонных изделий с пустотами, используемых преимущественно в качестве панелей перекрытий.

Изготовление изделий с пустотами позволяет экономить строительный материал и облегчает вес конструкции. Однако при использовании их в качестве панелей перекрытий из-за наличия пустот ослабляется несущая способность в опорной части изделий, что требует, особенно в многоэтажном строительстве, устройства торцов сплошного сечения. Если устройство одного из торцов сплошного сечения обычно производят, не досылая до конца изделия пустото- образователи, то заделка второго торца связана с определенными технологическими трудностями.

Цель изобретения - повышение прочности опорной части изделия.

На фиг.1 изображена опорная часть изделия с установленной пробкой; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З -то же, после прокалывания пробки заостренным стержнем; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Бетонную пробку 1 вставляют в отверстие изделия 2 после выведения пустотооб- разователей на ширину опорной части 3 изделия. Затем заостренные стержнем - расширителем 4 прокалывают пробку 1, подпрессовывая ее для устранения зазоров. После выведения стержня остается центральное отверстие 5.

Пример. Процесс изготовления изделий осуществляют в следующей последова- тельности. В подготовленную форму устанавливают арматурные элементы (каркасы и сетки) и вводят в нее пустотообразо- ватели. После укладки в форму бетонной смеси и виброуплотнения производят извлечение пустотообразователей.

Заделку отверстий заранее подготовленными пробками 1 выполняют по крайней мере в одной опорной части изделия 2. Для ликвидации зазора между пробками 1 и

v4

СО О

s|

о

00

стенками отверстиями для повышения несущей способности опорной части 3 после ус- тановки пробок 1 в отверстия их прокалывают заостренным стержнем расширителем 4, выполненным цилиндрическим с углом конуса острия не более 20°.

Площадь сечения расширителя принимают равной разнице площадей сечения отверстия и пробки, т.е. равной площади зазора в сечении. Это позволяет ликвидировать после прокалывания зазор без нарушения структуры ранее уложенного в изделие бетона.

Чтобы усилие при внедрении расширителя в пробку не смещало ее, угол заострения расширителя принимается не более 20° (получено экспериментально). Оставшееся после прокалывания малое отверстие 5 практически не ослабляет несущей способности изделий.

После выполнения всех описанных операций изделие направляют на термообработку с последующей4 отгрузкой на склад готовой продукции.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить надежность сооружае- мых из этих изделий зданий и дает возможность увеличить их этажность.

Формула изобретения

0 Способ изготовления железобетонных изделий с пустотами, включающий установку арматурных элементов в форму, введение в нее пустотообразователей, укладку бетонной смеси, уплотнение, извлечение пустото5 образователей и заделку отверстий в опорной части свежеотформованными бетонными пробками, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности опорной части изделия, после установки

0 пробок в отверстия их прокалывают заостренным стержнем с конусностью острия не более 20°.

Использование: в производстве строительных изделий при изготовлении многопустотных железобетонных плит перекрытия. Сущность изобретения: формуют железобетонное изделие в форме с пустотообра- зователями, которые затем извлекают из изделия. Отверстия заделывают в опорной части изделия бетонными пробками. После установки пробок их прокалывают заостренным стержнем и направляют в пропарочную камеру на термообработку. Угол конуса острия стержня не более 20°. 4 ил.

А

1 / /

3

t/ZZ2Z/2ZZ2z22Z22Z22 А Ьг. 1

иг.г

-Н

г

с

-

(.

Б-И

Фиг.5

Б-Б

$ИГ.1