Составной пустотообразователь Советский патент 1993 года по МПК B28B7/30 

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к производству сборного железобетона, и предназначено для использования при заводском изготовлении, в основном, плит безбалластного мостового полотна БМП и железобетонных шпал с фигурными полостями для размещения анкерных головок путевых болтов.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости при формировании пустот и повышение их эксплуатационной надежности при контакте с путевыми болтами.

На фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 - остающиеся в железобетонном изделии после его распалубки полости и элементы пустотообразователя; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6- разрез на фиг.1.

Составной образователь пустот при бетонировании в форме содержит пустотелый корпус с горизонтальной 1 и вертикальной прямоугольной 2 частями, фигурную головку 3 с фасонными выступами 4 для закладной шайбы 5 с прямоугольной 2 частями, фигурную головку 3 с фасонными выступами 4 для закладной шайбы 5 с прямоугольным отверстием и упругий сердечник 6 с установочным элементом для закрепления его на днище формы 7.

Установочный элемент выполнен с возможностью горизонтальной подвижки отно- сительно формы 7 и состоит из контактирующей с вертикальной частью 2 корпуса замкнутого короба 8, к стенкам которого вдоль коротких сторон прямоугольного отверстия закреплены пружинные пластины 9, а вдоль длинных сторон - упругий направляющий сердечник 6 с опорами 10 под шайбу 5, фиксирующими ее положение по высоте изделия. Шайба 5 контактирует с бетонной поверхнЪстью 11 посредством электроизоляционного слоя 12, омоноличенного с ней.

Горизонтальная часть 1 корпуса имеет два упругих воротника 13 и 14 и два гибких уплотнительных воротника 15, контактирующих с шайбой 5.

Воротник 13 соединяет корпус с головкой 3 с возможностью поворота последней, а воротник 14 выполнен с фасонным выступом 16, контактирующим с запорным элементом 17 головки 3.

Фигурная головка 3 выполнена из полимера с замкнутой полостью. Установочный элемент размещают на днище формы 7, с помощью пропущенного с зазором через отверстие 18 формы сердечника 6. который соединяют болтами 19 с кронштейном 20 формы 7.

Работу образователя пустот целесообразно рассмотреть на примере его использования при изготовлении предварительно напряженных железобетонных плит БМП по

причине того, что из железобетонных конструкций, где используется рельсовое скрепление, напряжение плиты БМП является наиболее сложной конструкцией в части предъявляемых к ним жестких требований

0 по допускам и технологическому процессу. Так, изготовление предварительно напряженных плит БМП предполагает формирование с высокой точностью (до 1 мм) плоских гладких опорных площадок, контак5 тирующих с верхними поясами пролетных строений мостов, что не требуется при изготовлении шпал. Кроме того, при изготовлении предварительно напряженных плит БМП в специальных стендах при передаче

0 напряжения на бетон, имеет место подвижки железобетонного изделия с пустотообра- зователями относительно форм (до нескольких миллиметров).

При изготовлении предварительно на5 пряженных плит БМП в общем виде, в начале на дно формы 7 закрепляется установочный элемент. При этом закрепление последнего с возможностью подвижки относительно формы 7, производят с по0 мощью сердечника, одна сторона которого пропущена с зазором сквозь прямоугольное отверстие 18 формы 7 и соединена болтами 19 с кронштейном 20 формы 7.

Устанавливают арматурный каркас и на5 прягаемую арматуру (на чертеже не показано). Далее на сердечник 6 и пружинные пластины 9 сверху надевают пустотелый корпус, заранее соединенный с фигурной головкой 3. На воротниках 13 и 14 горизон0 тальной части 1 корпуса также заранее уложена шайба 5 и закрыта запорным элементом 17 откидной головки 3 и выступом 16 воротника 14.

В таком виде образуемая полость и пря5 моугольное отверстие шайбы 5 герметизировано от попадания бетона по всему периметру, вдоль коротких сторон - воротниками 13 и 14, а вдоль длинных - воротниками 15.

0 При надевании корпуса с головкой и шайбой на сердечник 6 пружинные пластины 9 отклоняются, не мешая установке корпуса с головкой и шайбой в проектное положение, при этом шайба 5 опирается на

5 опоры 10 сердечника 6, воротники 15 сохраняя их уплотнительные свойства. Затем устанавливают арматурный каркас натягивают напрягаемую арматуру, форму заполняют бетоном и уплотняют его на виб ростоле, в зоне пустотообразопателей фор

мируют площадки под верхние пояса пролетных строений, После уплотнения производят термовлажностную обработку изделия.

После набора бетоном необходимой прочности производят передачу обжатия с формы на бетон изделия. В процессе обжатия изделия последнее имеет горизонтальную подвижку относительно формы, а сердечник 6 при этом упруго изгибается.

Затем извлекают изделие из формы, кантуя ее на 180°. При этом наиболее важным является то, что с изделием извлекаются (остаются в бетоне), полимерные головки 3. корпус и закладная шайба 5 с омоноли- ченным с ней электроизоляционным слоем 12, а установочный элемент целиком остается в форме 7, не подлежит очередной переустановке, практически герметизирован от бетона и не подлежит очистке.

Следует также отметить, что опирание шайбы на бетон происходит через омоноли- ченный с ней электроизоляционный (полимерный) слой, что существенно повышает долговечность в отношении истирающих динамических воздействий. При этом площадь опирания шайбы с омоноличенным слоем на бетон составляет около 80% всей площади шайбы. В этом случае шайба надежно зафиксирована на бетоне от подвиж- ки и истирания полимерного слоя под нагрузкой не происходит.

Использование предлагаемого устройства позволит снизить трудозатраты на подготовку формы к очередному бетонированию и, следовательно, повысить оборачиваемость форм, как минимум, в 2 раза.

Формула изобретения

Составной пустотообразователь. содержащий пустотелый корпус, фигурную головку с фасонными выступами для закладной шайбы с прямоугольным отверстием, и сердечник с установочным элементом для закрепления его на днище формы, отличающийся тем. что фигурная головка снабжена запорным элементом для соединения ее с корпусом и выполнена с замкнутой полостью, корпус имеет контактирующие с закладной шайбой пружинные пластины, расположенные внутри него, и упругие воротники, установленные в его верхней части и размещенные вдоль сторон прямоугольного отверстия шайбы, при этом один из воротников, расположенных вдоль короткой стороны отверстия, соединен с фигурной головкой с возможностью ее поворота, а другой имеет выступ для контакта с запорным элементом головки, установочный элемент выполнен в виде расположенного в нижней части корпуса замкнутого короба, на стенках которого вдоль сторон отверстия шайбы закреплены соответственно пружинные пластины и сердечник, причем последний имеет опоры для шайбы, выполненной с электроизоляционным покрытием на нижней плоскости.

Использование: в области строительной индустрии. Сущность изобретения: содержит пустотелый корпус, фигурную головку 3 с фасонными выступами 4 для закладной шайбы 5, имеющей прямоугольное отверстие, и сердечник 6 с установочным элементом. Фигурная головка снабжена запорным элементом.17 для соединения ее с корпусом и выполнена с замкнутой полостью. Корпус имеет контактирующие с закладной шайбой 5 пружинные пластины 9, расположенные внутри него, и упругие воротники 13,14 и 15, установленные в его верхней части и размещенные вдоль сторон прямоугольного отверстия шайбы 5. Воротник 13, расположенный вдоль прямоугольного отверстия шайбы 5. Воротник 13, расположенный вдоль короткой стороны отверстия, соединен с фигурной головкой 3 с возможностью ее поворота, воротник 14 имеет выступ 16 для контакта с запорным элементом 17 головки 3. Установочный элемент выполнен в виде расположенного в нижней части корпуса замкнутого короба 8, на стенках которого вдоль сторон отверстия шайбы 5 закреплены пружинные пластины 9 и сердечник 6 с опорами 15 для шайбы 5. Послед- няя имеет на нижней плоскости электроизоляционное покрытие 12. 6 ил. ,3 Аг & 00 го со 00 CJ Фм.1

cputt

7Ъ.4

в-в

Г-Г