Устройство для охлаждения сыпучего материала в псевдоожиженном слое Советский патент 1992 года по МПК F27D15/02 

Изобретение относится к устройствам охлаждения и сушки сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, для охлаждения керамзитового гравия, а также в сельском хозяйстве, металлургической и химической промышленности.

Известен вращающийся барабанный холодильник, содержащий барабан, наклоненный под углом 45-50° к горизонту, датчик уровня материала, автоматически связанный с транспортером, устройство для подвода воздуха на охлаждение, выполненное в виде коллектора, размещенного вокруг барабана на 0,25-0,45 его длины от верхнего обреза.

Недостатком известного устройства является низкий эффект теплообмена по причине большого угла наклона барабана к горизонту (45-50°). Этот угол значительно больше угла внутреннего трения (30°) такого материала, как керамзит, следовательно,

материал внутри барабана будет двигаться с большими скоростями и барабан будет выполнять функции печки, а так как воздух на охлаждение поступает в верхнюю часть барабана, то материал, имея высокую скорость и плотный поток, не успевает полностью охладиться, поэтому при заполнении барабана до уровня, фиксируемого датчиком, неохлажденный материал слипается в нижней части барабана, что снижает надежность работы устройства,

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является аэрожелоб- холодильник, содержащий камеру с перфорированной решеткой, установленной с наклоном 5-8 в сторону движения материала, распределительное устройство для подачи воздуха на охлаждение и зонт для его отвода, жалюзийные регуляторы, устройства для загрузки и выгрузки материала.

Недостатком этого устройства является склонность его к забиванию крупными

VJ

СО

VI

hO

J со

фракциями и включениями размером 20- 70 мм, для удаления которых необходимо остановить технологический процесс. Кроме того, жалюзийные регуляторы не обеспечивают контроль за высотой слоя материала по длине решетки, так как они установлены на выходном конце решетки холодильника, а угол наклона перфорированной решетки в 5-8° не обеспечивает достаточной скорости передвижения материала, что приводит к переполнению загрузочного конца холодильника, т.е. слой материала уплотняется, что снижает эффективность теплообмена. В известном устройстве материал неравномерно распределяется по длине решетки. Наибольшее его скопление наблюдается в загрузочном конце и перед жалюзийными регуляторами, что ухудшает теплообмен в этих местах, а в случае уменьшения уровня материала приводит к нецелесообразному расходу воздуха в средней части решетки.

Цель изобретения - повышение надежности работы, удобства эксплуатации и уменьшение запыленности окружающего пространства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиком давления, размещенным в напорной камере и соединенным с приводом транспортера, часть днища, примыкающая к транспортеру, выполнена сплошной, днище установлено под углом 10-20° к горизонту, а транспортер выполнен с боковыми стенками с уплотнениями в виде резиновых полос, отогнутых в обе стороны.

На фиг. 1 изображено устройство для охлаждения сыпучего материала в псевдо- ожиженном слое; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит камеру 1 с наклонным перфорированным днищем 2, участок 3 без перфорации, шибер 4, боковые стенки 5, транспортер 6, привод 7 транспортера, электрически связанный с магнитным пускателем 8, вход которого электрически связан через преобразователь 9 с датчиком 10 давления,уплотнение 11.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал из печи (не показана) поступает в камеру 1 охлаждения с наклонным перфорированным днищем 2, куда через перфорированное днище поступает охлажденный воздух, причем скорость воздуха в камере должна быть такой, чтобы материал ожижался. Ожижаемый материал движется по наклонному перфорированному днищу 2, с которого на выходе отбирается транспортером 6 и далее подается на склад. Контроль за давлением охлаждающего воздуха, а следовательно, и за высотой

слоя материала осуществляется датчиком 10 давления, установленным в подрешеточ- ном пространстве.

Выходные управляющие контакты датчика 10 давления воздействуют на магнитный пускатель 8, управляющий работой двигателя транспортера 6, датчик реагирует на изменение статического давления под перфорированной решеткой.

При увеличении высоты слоя материала

в камере охлаждения увеличивается статическое давление под перфорированным днищем. Датчик 10 давления подает сигнал на выключение транспортера 6, который производит выгрузку материала из камеры 1 охлаждения. При этом происходит уменьшение слоя материала в камере 1 охлаждения и, следовательно, уменьшается статическое давление под перфорированным днищем 2 камеры 1 охлаждения. Контакты датчика 10

отключают разгрузочный транспортер 6, Таким образом производится регулирование высоты слоя в камере охлаждения поддерживается наиболее эффективный режим работы устройства для охлаждения сыпучих материалов.

При применении это устройство может обеспечить следующие технико-экономические преимущества: надежность работы, эффективный теплообмен, рациональное

использование охлаждаю щего воздуха, уменьшение запыленности окружающего воздуха (среды).

Формула изобретения

Устройство для охлаждения сыпучего материала в псевдоожиженном слое, включающее камеру с перфорированным днищем, наклоненным в сторону выгрузки, напорную камеру, размещенную под днищем, и разгрузочный транспортер с шибером, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, удобства эксплуатации и уменьшения запыленности окружающего пространства, оно снабжено

датчиком давления, размещенным в напорной камере и соединенным с приводом транспортера, часть днища, примыкающая к транспортеру выполнена сплошной, днище установлено под углом 10-20° к горизонту, а транспортер выполнен с боковыми стенками с уплотнителями в виде резиновых полос, отогнутых в обе стороны.

Использование: для охлаждения керамзитового гравия. Сущность изобретения: часть днища, примыкающая к транспортеру, выполнена сплошной. Днище наклонено в сторону выгрузки под углом 10-20°. Разгрузочный транспортер оснащен боковыми стенками. Уплотнение боковых стенок транспортера выполнено в виде резиновых полос, отогнутых в обе стороны и примыкающих к ленте транспортера. В напорной камере размещен датчик давления, соединенный с приводом транспортера. 2 ил.

Фиг.1

л