Способ многостадиального обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд Советский патент 1992 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к обогащению магнетитовых руд.

Целью изобретения является повышение качества магнетитового концентрата и извлечения железа в концентрат.

Известен способ обогащения магнетитовых руд, направленный на повышение качества железорудного концентрата из крупновкрапленных магнетитовых руд. путем классификации по крупности в гидроциклонах грубых концентратов магнитной сепарации. Достоинством этого способа является то, что операции классификации используется, как обогатительная.

Недостатком этого способа является то, что он не может быть использован для повышения качества концентратов, получаемых из тонковкрапленйых магнетитовых руд. а используется только для руд, в которых концентраты магнитной сепарации не загрязнены тонкими раскрытыми нерудными частицами и мелкими бедными сростками, создающими плотностную гетерогенность минеральных частиц.

Известен способ -многостадиального обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд, обеспечивающий повышение качеств железорудных концентратов и включающий несколько стадий измельчеч

СА 00 00

at ю

ния руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, классификацию в гидроциклонах измельченного продукта с получением слива и возвратом песков классификации в измельчение, магнитную дешламацию слива классификации, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности конечного концентрата магнитной сепарации на грохотах и магнитную дешламацию тонкого продукта классификации.

Недостатком этого способа является повышение потерь металла с хвостами обогащения, т.е. снижение извлечения железа в концентрат при повышении его качества. Причиной этого является возврат Плюсовой (крупной) фракции тонкого грохочения (классификации) на предшествующую операцию - классификацию в гидроциклонах, т.е. в операцию, которую этот продукт по данной технологии проходил, в результате чего вышел в тонкую фракцию классификации (слив).

Кроме того, при обогащении тонковкрапленных магнетитовых руд по этому способу получают переизмельченные железорудные концентраты с содержанием расчетного класса крупности (- 0,045 мм) в них более 95,0%, что определяет его высокую удельную поверхность до 2200 см2/г, значительно превышающую критическое значение для этого вида сырья (1900 см2/г).

Цель изобретения - повышение качества магнетитового концентрата и извлечения железа в концентрат.

Исходную руду измельчают в первой стадии измельчения и направляют на первую стадию магнитной сепарации. Черновой концентрат первой стадии магнитной сепарации измельчают в мельницах второй стадии совместно с песками классификации гидроциклонов. Слив второй стадии измельчения классифицируют в гидроциклонах. Пески классификации возвращают на доиз- мельчение, а слив подвергают магнитной дешламации. Сгущенный продукт дешламации направляют на следующую стадию магнитной сепарации. Перед последней стадией обогащения черновой концентрат доизмельчают совместно с песками классификации, черновой концентрат предварительно сгущают до плотности объединяемых лесков 65-75% твердого. Материал в последней стадии измельчения измельчают до содержания расчетного класса в диапазоне 75-85% и полученный измельченный продукт подвергают магнитной дешламации. Сгущенный продукт дешламации, содержащий около 80%

расчетного класса крупности, направляют в последнюю стадию магнитной сепарации. Конечный концентрат магнитной сепарации с содержанием расчетного класса крупности в пределах 80-85%, представленный сростками магнетита крупностью выше расчетного класса и раскрытым магнетитом крупностью ниже расчетного класса, классифицируют в гидроциклонах. Крупную

фракцию классификации, где концентрируются сростки магнетита, обедненные железом, возвращают на доизмельчение. Слив классификации с содержанием расчетного класса крупности в пределах 90-95%, в который переходят тонкие частицы раскрытого магнетита, обогащенные железом, направляют на магнитную дешламацию. Сгущенный продукт магнитной дешламации, обогащенный железом за счет удаления из него бедных мелких сростков и

шламов неручных минералов, выводится в

виде конечного магнетитового концентрата.

П р и м е р. В промышленных условиях

Костомукшской обогатительной фабрики на

технологической секции № 11, производительностью по руле 2000 тыс. т/г. обогащались магнетитовые кварциты Костомукшского месторождения. Исходную руду, крупностью - 15 мм измельчали до

крупности - 2,0 мм в стержневой мельнице, типа МСЦ 3600x5500. Измельченную руду подвергали первой стадии магнитной сепарации на магнитных сепараторах типа ПБМ- П-90/250. Немагнитную фракцию первой

стадии магнитной сепарации направляли в отвал, а ее концентрат направляли во вторую стадию измельчения, которую проводили в шаровой мельнице типа МШЦ-4500х6000 в замкнутом цикле с классификацией в гидроциклонах. Слив второй стадии измельчения насосом типа 12ГР-8 направлялся на классификацию в гидроциклоны (г/ц) диаметром @) 710 мм. Пески гид- роциклоков 0 710 мм возвращались на

доизмельчение в мельницу второй стадии, а слив гидроциклонов с содержанием расчетного класса крупности (-0,045 мм) в пределах 65% подвергали магнитной дешламации в магнитном дешламаторе типа МД-9. Слив дешламации направляли в отвал, а сгущенный продукт подвергали второй стадии магнитной сепарации на магнитных сепараторах типа ПБМ-ПП-90/250. Хвосты этой стадии магнитной сепарации

направляли в отвал, а ее черновой концентрат (предпоследней стадии магнитной сепарации) сгущали на магнитном сепараторе ПБМ-П-130/300 до содержания твердого в сгущенном продукте в пределах 65-75%.

Хвосты сгущения направляли в отвал. Cryщенный черновой концентрат совместно с песками последней стадии классификации в гидроциклонах 0 500 мм направляли на последнюю стадию измельчения в шаровую мельницу типа МШЦ-4500х6000иизмельча- ли до содержания расчетного класса крупности в сливе измельчения 81,0%.

Слив измельчения вторично подвергали магнитной дешламации в магнитном дешла- маторе типа МД-9. Слив дешламации на- правляли в хвосты, а сгущенный продукт дешламации с содержанием в нем расчетного класса крупности 80,7% направляли насосом 8ГР-8 в третью (последнюю) стадию магнитной сепарации на магнитные се- параторы типа ПБМ-ПП-90/250, Хвосты магнитной сепарации направляли в отвал, а конечный концентрат магнитной сепарации с содержанием в нем расчетного класса крупности 81,5% насосом 12ГР-8 направля- ли на последнюю стадию классификации в гидроциклоны 0500 мм. Пески г/ц 0500 мм, содержание твердого в которых составило 65-75%, возвращали на доизмельчение в мельницу последней стадии измельчения совместно с черновым концентратом. Слив последней стадии классификации с содержанием расчетного класса крупности 93,5% подвергали магнитной дешламации в де- шламаторе типа МД-9. Слив дешламации направляли в отвал, а сгущенный продукт последней стадии магнитной дешламации с содержанием в нем расчетного класса крупности 93,4% и железа 68,5% выводили в виде конечного магнетитового концентрата.

Использование изобретения на Косто- мукшской обогатительной фабрике позволяет повысить качество концентрата по железу не менее, чем на 1,0% и повысить извлечение железа в магнетитовый концентрат более чем на 0,5%. При этом также снижается удельная поверхность концентрата до оптимального значения.

Формула изобретения Способ многостадиального обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд, включающий несколько стадий измельчения руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, доизмельчение чернового концентрата, классификацию в гидроциклонах доизмель- ченного продукта с получением слива и возвратом песков классификации в измельчение, магнитную дешламацию слива классификации, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности конечного концентрата магнитной сепарации и магнитную дешламацию тонкого продукта классификации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества магнетитового концентрата и извлечения железа в концентрат, перед доизмельчением чернового концентрата совместно с лесками гидроциклонов, черновой концентрат сгущают до плотности объединяемых песков классификации, в последней стадии измельчения материал измельчают до содержания расчетного класса крупности в диапазоне от 75 до 85%, магнитной дешламации подвергают полученный измельченный продукт, а классификацию конечного концентрата ведут в гидроциклонах.

Использование: при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: исходную руду подвергают измельчению в несколько стадий, магнитной-сепарации измельченной руды с получением чернового концентрата, доизмельчению чернового концентрата, классификации в гидроциклонах доизмельченного продукта с получением слива и возвратом песком классификации в измельчитель, магнитной дешламации слива классификации, магнитной сепарации сгущенного продукта дешламации, классификации по крупности конечного концентрата магнитной дешламации и магнитной дешламации тонкого продукта классификации. Перед доизмель- чением чернового концентрата совместно с песками гидроциклонов черновой концентрат сгущают до плотности объединяемых песков классификации, в последней стадии измельчения материал измельчают до содержания расчетного класса крупности в диапазоне от 75 до 85%, магнитной дешламации подвергают полученный измельченный продукт, а классификацию конечного концентрата ведут в гидроциклонах.