Способ обогащения магнетитовых руд Советский патент 1992 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к первичной переработке магнетитсодержащих руд, и может быть использовано при переработке любых типов тонковкрапленных сильно- магнитных руд, например титаномагнетито- вых.

Известны способы обогащения магне- титовых руд, включающие стадиальное измельчение и концентрацию дробленой руды с выводом в каждой стадии обогащения отвальных хвостов. Обогащенный промпро- дукт каждой стадии является питанием

последующей стадии, причем в каждой стадии наличие и последовательность операции классификации, дешламации и магнитной сепарации может быть различной.

Недостатками данных способов являются низкое качестве концентрата и высокое энергопотребление операции измельчения из-за последовательного прохождения через все стадии измельчения и концентрации раскрытого рудного материала и низкая раскрываемость сростков полезного минерала с пустой породой.

Х|

СО 00

со о

Известен способ обогащения магнети- товых руд, включающий несколько стадий измельчения и концентрации классификацией, дешламацией и магнитной сепарацией с последовательным выделением по крайней мере в одной из стадий магнитной сепарацией с пониженной напряженностью магнитного поля магнитного продукта в зоне перечистки.

Однако несмотря на увеличение числа циркуляции сростковой фракции с целью повышения степени ее раскрытия, данный способ также имеет низкую эффективность из-за существенного энергопотребления.

Целью изобретения является повышение эффективности обогащения магнетито- вых руд путем повышения качества концентрата и снижения энергозатрат на его производство.

На чертеже представлена схема обогащения магнетитового концентрата.

В соответствии с приведенной схемой дробленая руда поступает в первую стадию измельчения и магнитной сепарации, при этом получаются первичный концентрат и отвальные хвосты. Затем первичный концентрат подвергается переработке в нескольких стадиях измельчения и концентрации операциями классификации, дешламации и магнитной сепарации с получением в каждой стадии отвальных хвостов и промпродуктов. Получаемые в предпоследней и последней стадиях промпродукты, содержащие раскрытые рудные зерна и сростки магнетита с пустой породой, подвергают межстадиальной магнитно-гравитационной классификации с получением тонкозернистого и грубозернистого продуктов.

В операции магнитно-гравитационной классификации на разделяемый материал воздействуют однородным магнитным полем и восходящим водным потоком, при этом раскрытые рудные зерна концентрируются в нижней части водного потока и выводятся из процесса в виде тонкозернистого магнитного продукта, а сростки выносятся в слив и образуют грубозернистый продукт. Поскольку тонкозернистый продукт состоит из раскрытых рудных зерен и. следовательно, имеет высокое содержание полезного компонента, его направляют в готовый концентрат, а грубозернистый продукт является питанием последней стадии измельчения и концентрации, при этом из-за вывода части материала из процесса обогащения в последней стадии применено оборудование е меньшей производительностью, чем достигается энергосбережение. Грубозернистый продукт, полученный при классификации промпродукта последней стадии измельчения и концентрации, объединяют с грубозернистым продуктом предпоследней стадии и направляют в последнюю стадию

измельчения и концентрации.

Повышение эффективности обогащения магнетитовых руд может быть осущест- влено на фабрике обогащения Костомукшского ГОКа следующим образом.

При переработке на фабрике обогащения дробленная руда измельчается и обогащается по трехстадиальной схеме, при этом получаемый концентрат содержит 67,5% железа общего при крупности 94-96% класса - 0,05 мм. Введение межстадиальной классификации для разделения промпродукта второй стадии обогащения позволяет из материала, содержащего 60-65% раскрытого рудной фракции, выделить концентрат с содержанием железа 67,8-68,2% и крупностью 82-84% класса - 0,05 мм Грубозернистый продукт классификации направляется на третью стадию обогащения, в которой может быть использовано оборудование с меньшим энергопотреблением или может быть использована одна третья стадия на две технологические секции. Получаемый в третьей стадии промпродукт также подвергается магнитно-гравитационной

классификации, при этом тонкозернистый магнитный продукт содержит 68,3-68,5% железа при крупности 90-92% класса - 0,05 мм. Грубозернистая фракция направляется в голову третьей стадии на измельчение.

Получаемый суммарный концентрат содержит 68,1% при крупности 87-88% класса - 0,05 мм при меньших энергозатратах на его получение.

Формула изобретения

Способ обогащения магнетитовых руд, включающий измельчение и магнитную сепарацию с получением отвальных хвостов и первичного концентрата, несколько стадий измельчения и концентрации классификацией, дешламацией и магнитной сепарацией первичного концентрата с получением после каждой стадии отвальных Хвостов и промпродукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности

обогащения, промпродукты подвергают магнитно-, гравитационной классификации в восходящем водном потоке в однородном магнитном поле с получением тонкозернистого концентрата и грубозернистого продукта, при этом грубозернистые продукты всех стадий объединяют и направляют на вторую стадию измельчения и концентрации.

Исходная руда

Использование: область обогащения полезных ископаемых, в частности первичная переработка магнетитсодержащих руд, и м.б. использованопри переработке любых типов руд. Сущность изобретения: способ обогащения магнетитовых руд включает несколько стадий измельчения и обогащения с получением в каждой стадии обогащения отвальных хвостов и промпродукта с возрастающим от стадии к стадии содержанием полезного компонента, причем каждая стадия обогащения может содержать операции классификации, дешламации и магнитной сепарации в различных сочетаниях и последовательности. Промпродукты с преобладающим содержанием раскрытой рудной фазы подвергаются классификации по крупности, плотности и магнитной восприимчивости, причем тонкозернистый продукт классификации направляется в готовый концентрат, а грубозернистая фракция подвергается переработке в последующей стадии измельчения и обогащения, Осуществляется такая классификация с использованием восходящего водного потока и однородного магнитного поля, интенсивности которых пропорциональны грансоставу разделяемого материала. 1 ил. Ј

Магнитная сепарация

Магнитная сепарация

Магнитно- гравитационная классификация

Магнитная сепарация

Магнитно-гравитационная классификация

1ртадия

Истадия

Классификация

-Шстадия

Концентрат Хбосты