Устройство для запрессовки упругих уплотнений в раме Советский патент 1992 года по МПК B25B27/02 E04C2/54 

Фиг. 1

Изобретение относится к устройствам для монтажа длинномерных резиновых уплотнений в рамы для крепления в них стек- лопакетов и одинарных стекол, а также для перемещения рабочего органа в процессах заготовки и резки листового материала.

Известен инструмент для установки резиновых уплотнений в рамы, для крепления стеклопакетов и стекол, содержащий головку с рукояткой, установленный в головке ролик, предназначенный для взаимодействия с резиновым уплотнением.

Недостатком известного устройства является то, что из-за значительных усилий запрессовать резиновое крепление в паз невозможно.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для установки длинномерных резиновых уплотнений, ко- торым запрессовывают уплотнения в паз Р.ЗМЫ с помощью заклинивающего и опорного роликов, установленных на рычаге и каретке соотзетственно, соединенных шар- нирно. причем рычаг и каретка в рабочем положении фиксируются защег.кой,

Это устройство значительно повышает производительность труда, уменьшает трудоемкость процесса и сокращает расход уплотнений.

Недостатком этого устройства является трудоемкость перемещения устройства при монтаже утолщенных креплений, а также их выдергивание из паза поднимающейся рабочей поверхностью колеса при его враще-

НИИ.

Целью изобретения является снижение трудоемкости при запрессовке.

На фиг. 1 изображена схема устройства для запрессовки упругих уплотнений в пазы оконных переплетов в процессе работы; на фиг, 2 - то же. вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг.З,

Устройство для запрессовки упругих уп- лоткений состоит из монтажного инструмента 1, на каретке 2 которого установлены опорные ролики 3. На рычаге 4, соединенном с кареткой 2 при помощи шарнира 5, укреплены заклинивающий ролик 6 спроф- ильной наружной поверхностью и расположенная за ним оправка 7. Оправка 7 выполнена с наклонным пазом 8, профиль которого у основания 9 соответствует профилю выступающей части уплотнения 10 и расположен ниже ролика 6 или на уровне его рабочей поверхности. Оправка 7 выполнена из упругого материала и с продольной прорезью, уменьшающей ее жесткость. Каретка 2 и рычаг 4 снабжены рукоятками 11

и механизмом их фиксации - подпружиненной защелкой 12. На каретке 2 подвижно установлен эксцентриковый зажим в виде кулачка 13, подпружиненного к оконной раме 14. На раме также установлен привод с возвратно-поступательным движением рабочего органа - электрический, пневматический, гидравлический и т.п.

В данном устройстве привод выполнен в виде пневмоцилиндра 15 с автоматическим распределителем 16. В полости цилиндра 15 расположен толкатель-шток 17, который через изогнутый переходник связан с кареткой 2 инструмента 1 при помощи шарнира 18. На корпусе цилиндра 15 установлен эксцентриковый зажим в виде кулачка 19, подпружиненного к запрессовываемому уплотнению 10. Кулачок 19 выполнен с профилем, охватывающим выступающую часть уплотнения 10, и взаимодействует с ним посредством заклинивания при перемещении цилиндра 15 в направлении, противоположном указанному стрелкой на фиг. 1, т.е. противоположному движению инструмента 1. На корпусе цилиндра 15 также укреплена рукоятка 20, а с противоположной стороны - направляющая 21, выполненная из антифрикционного материала. Стеклопакет 22 укрепляется в оконной раме 14 при помощи упругого уплотнения 10 и резинового цилиндрического элемента 23. Силовой цилиндр 15 работает от магистрали сжатого воздуха (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Предварительно в раму 14 устанавливают уплотнительный элемент 23 а затем - стеклопакет(или стекло) 22 и, удерживая его руками, заводят в паз, образованной рамой 14 и элементом 23, уплотнение 10. После зтого к раме 14 подводят инструмент 1 с приводом (пневмоцилиндром)15 так, чтобы опорные ролики 3 располагались под торцом рамы 14, заклинивающий ролик 6, оправка 7 и эксцентриковый кулачок 19, предварительно отжатый своими профильными поверхностями, охватывали уплотнение 10, а корпус цилиндра 15 своей канавкой - направляющей 21 схватывал торец рамы 14.

При этом кулачок 13 также отжимается монтажником. Затем сводят рукоятки 11, при этом уплотнение 10 задавливается в паз полностью. В этом положении рукоятки 11, связанные с ними каретка 2 и рычаг 4 фиксируются защелкой 12. После чего включают подачу воздуха к распределителю 16. Через распределитель 16 сжатый воздух поочередно поступает в надпоршневую и штоковую полости цилиндра 15, обеспечивая возвратно-поступательное перемещение толкателя 17. Подпружиненные к уплотнению 10 и к раме 14 кулачки 13 и 19 образуют механизм свободного хода устройства, позволяющий инетрументу 1 и цилиндру 15 перемещаться в направлении, указанном стрелкой, и препятствующий их перемещению в обратном направлении.

При подаче сжатого воздуха в надпорш- невую полость цилиндра 15 перемещаются толкатель-шток 17 и связанный с ним инструмент 1, который роликом 6 частично, а затем оправкой 7 полностью залавливает уплотнение 10 в паз оконного переплета. При подаче воздуха в штоковую полость цилиндра 15 перемещается к инструменту 1, при этом кулачок 13 удерживает инструмент 1 от перемещения к цилиндру 15. Затем цикл автоматически повторяется. Устройство перемещается вдоль рамы 14, запрессовывая уплотнения 10 в ее паз. При этом рабочий, придерживая устройство за рукоятки 11 и 20, не тратит усилий на запрессовку крепления и перемещение инструмента вдоль рамы 14. Удержанию цилиндра 15 на раме способствуют профильные канавки кулачка 19 и направляющей 21. После окончания установки упругого крепления устройство отключают от пневмомагистра- ли, отжимают кулачки 13 и 19, затем снимают устройство с рамы 14.

Применение устройства позволит резко снизить трудоемкость процесса запрессовки утолщенных креплений, повысить производительность труда и качество монтажа резиновых креплений.

Как вариант исполнения инструмент может производить запрессовку уплотне- ний меньшей толщины оправкой 7 при демонтированном ролике 6.

Формула изобретения Устройство для запрессовки упругих уплотнений в раме, содержащее за- клинивающий и опорные ролики, взаимодействующие с рамой и закрепленные соответственно в опорных точках рычага и каретки, шарнирно соединенных между

собой, фиксатор и привод, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости при запрессовке, оно снабжено установ- ленной за заклинивающим роликом оправкой с внутренним сквозным пазом,

имеющим прямой и наклонный участки, причем высота прямого участка паза соответствует профилю выступающей части запрессовываемого уплотнения, наклонные участки его направлены в противоположную

сторону от заклинивающего ролика, а фиксатор выполнен в виде двух подпружиненных к раме эксцентриковых зажимов, образующих механизм свободного хода и размещенных соответственно на корпусе

привода и каретке, при этом оправка расположена ниже или на уровне рабочей кромки заклинивающего ролика, а зажим, размещенный на корпусе привода, выполнен с профилем, охватывающим выступающую

часть установленного уплотнения.

Использование: в устройствах для монтажа длинномерных резиновых уплотнений в рамы с закреплением в них стеклопакетов и одинарных стекол. Сущность изобретения: устройство содержит заклинивающий 6 и опорные 3 ролики, взаимодействующие с рамой 14 и закрепленные соответственно в опорных точках рычага 4 и каретки 2. Рычаг 4 и каретка 2 шарнирно соединены между собой, а устройство снабжено оправкой с внутренним сквозным пазом, имеющим прямой и наклонный участки. Причем высота прямого участка паза соответствует профилю выступающей части запрессовываемого уплотнения 10, а наклонные его участки направлены в противоположную сторону от заклинивающего ролика 6. 5 ил.

7 22 25

i , / /

Сю

со ел

-J со оэ оэ со -J

22