Изобретение относится к технологии получения вяжущих материалов и может быть использовано при получении гипсоцементнопуццолановых вяжущих.
Известно вяжущее, включающее 50-85 мас.% полуводного гипса, 14,55 мас,% пуц- цоланового цемента, 1-5 мас.% порошка безводных щелочных силикатов (силикатной глыбы).
Недостатко м данного вяжущего является низкая прочность при сжатии из-за малой растворимости силикатной глыбы в воде.
Наиболее близким к предлагаемому является вяжущее, включающее 50-70 мас.% полуводного гипса, 20-30 мас.% портландцемента, 10-30 мас.% активной минеральной добавки (диатомит, трепел).
Недостатком данного вяжущего является низкая прочность при сжатии и невысокая водостойкость вследствие повышенной водопотребности активных минеральных добавок и слабой способности по связыванию СаО и 50з одновременно.
Целью изобретения является повышение прочности вяжущего и его водостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее полуводный гипс, портландцемент и активную минеральную добавку, содержит в качестве последней природный цеолитовый туф при следующем соотношении компонентов, мас.%; Полуводный гипс40-60
Портландцемент15-40
Природный цеолитовый туф 15-30 Преимущество природного цеолитового .туфа по сравнению с известными минеральными добавками (диатомит, трепел) состоит в образовании не только тоберморитопо- добных войлокообразных гидросиликатов, но и гидроалюминатов кальция.
Высокая активность природного цеолитового туфа по связыванию не только СаО, но и ЗОз из жидкой фазы твердеющей композиции устраняет опасность образования гидросульфоалюмината кальция трехсульсл С
-ч
00
с Ч J
фатной формы (эттрингита) из высокоосновных гидроалюминатов кальция типа СзАНе и СлАН.Эю приводит к повышению механической прочности и водостойкости вяжущего.
Вяжущее готовят совместным или раздельным помолом строительного гипса, портландцемента, природного цеолитового туфа.
Полуводный строительный гипс Г-4БП характеризуется следующими свойствами: нормальная густота гипсового теста (НГ) 49,2%. начало схватывания 10 мин, конец 15 мин, прочность при сжатии после 2 ч твердения 4,2 МПа.
Чернореченский портландцемент М 400 с минералогическим составом клинкера, мас.%: СзЗ 54,8; CaS 21,3; СзА 8,5; C4AF 11,4, имеет следующие показатели: нормальная густота цементного теста (НГ) 26,4%, сроки схватывания - начало 3 ч 15 мин, конец 5 ч 10 мин, прочность при сжатии в возрасте 28 суток 41,4 МПа, при изгибе 5 МПа.
В качестве активной минеральной до- бавки используют природный цеолитовый туф клиноптилолит гейландитового ряда с примесью мерденита и шабазита. Степень цеолитизации туфа колеблется от 40 до 90 мас.%, среднее значение - около 60 мас.%, В качестве примесей отмечено также присутствие монтмориллонита, кварцита, кри- стобалита, селадонита, адуляра и др. минералов. В табл. 1 представлен химический состав природного цеолитового туфа.
При совместном помоле вяжущего остаток на сите № 008 не превышает 15 мас.%. При использовании готовых цемента и гипса тонкость помола природного цеолитового туфа характеризуется остатком на сите № 008 также не более 15, в нашем случае - 8 мас.%.
Полученная смесь затворяется водой из расчета получения теста нормальной густоты по ТУ 21-31-62-39, из которого изготовляются образцы-балочки 4 4 16 см. Часть образцов подвергается тепловлажностной обработке по режиму 2+6+3 при температуре изотермической выдержки 73 2°С, другая часть твердеет во влажных условиях в течение 28 суток. Все образцы испытываются в сухом состоянии. Водостойкость оценивается отношением предела прочности при сжатии образцов после двухчасовой выдержки в воде к прочности сухих по ТУ 21-31-62-89.
Составы вяжущих и основные физико- механические характеристики приведены в табл.2.
Результаты испытаний показывают, что предложенное вяжущее имеет большую прочность при сжатии в возрасте 28 сут 13,8-24,7 МПа, после ТВО 11,9-18,4 МПа, коэффициент водостойкости 0,62-0,77,
Формула изобретения Вяжущее, включающее строительный гипс, портландцемент и активную минеральную добавку, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, оно содержит в качестве активной минеральной добавки природный цеолитовый туф при следующем соотношении компонентов, мас.%: строительный гипс 40-60; портландцемент 18-40; природный цеолитовый туф 15-30.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДОБАВКА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2260572C1 |
ДОБАВКА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2008 |
|
RU2387607C2 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ВОДОСТОЙКОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2012 |
|
RU2505504C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2007 |
|
RU2376253C2 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2010 |
|
RU2426702C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С МИНЕРАЛЬНОЙ ДОБАВКОЙ | 2010 |
|
RU2440939C1 |
ДОБАВКА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2014 |
|
RU2572432C1 |
ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫЙ МОДИФИКАТОР ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, БЕТОНОВ И ИЗДЕЛИЙ НА ИХ ОСНОВЕ | 2007 |
|
RU2381191C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1990 |
|
RU2070172C1 |
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ И РАДИОЗАЩИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ИХ ОСНОВЕ | 2018 |
|
RU2710647C2 |
Изобретение может быть использовано при получении гипсоцементнопуццолановых вяжущих. Вяжущее включает, мас.%: строительный гипс 40-60; портландцемент 18-40; природный цеолитовый туф 15-30. Вяжущее готовят совместным или раздельным помолом строительного гипса, портландцемента и природного цеолитового туфа до остатка на сите 008 не более 15%. Прочность образцов на сжатие в возрасте 28 суток 13,8-24,7 МПа, после ТВО 11,9-18,4 МПа, коэффициент водостойкости 0.62-0,77. 2 табл.
Таблица
70 65
50 50
20 23
25 25
Пластификатор вводят сверх 100% с водой затворения
Трепел
10
12
25 25
Диатомит 0,4
0,6 0,6
0,60 0,56
По предлагаемой композиции Цеолитовый ТУФ
9,7 13,0
6 8
12 16,4
3,6 4,4
6,6 8,7
0,60 0,55
0,55 0,53
-j
со со -J -J
-Ь.
Вяжущее | 1973 |
|
SU501989A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Волженский А.В | |||
и др | |||
Гипсоцементно- пуццолановые вяжущие, бетоны и изделия | |||
М.: Стройиздат, 1961, с | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1990-05-29—Подача