2
Фиг Л
Изобретение относится к машиностроению, в частности к рычажно-храповым механизмам, и может быть использовано, например, в трикотажном машиностроении в механизмах оттяжки полотна основовя- зальных и вязально-прошивных машин.
Целью изобретения является упрощение конструкции механизма.
На фиг. 1 изображен рычажно-храпо- вый механизм в моментзацепления собачки с зубьями храпового колеса; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 (крепление регулятора угла поворота храпового колеса на стойке); на фиг. 3 - фрагмент рычажно-храпового механизма в момент зацепления собачки с регулятором угла поворота.
Рычажно-храповой механизм содержит храповое колесо 1 (фиг. 1, 3), установленное на стойке 2 (фиг. 1-3) с возможностью вращения вокруг неподвижной оси 3 (фиг. 1), и приводной рычажный механизм, например, кривошипно-коромысловый, состоящий из рычагов 4 (фиг. 1), 5 (фиг. 1, 3) и 6 (фиг. 1, 3), шарнирносоединенных междусобой. Рычаг 4 - кривошип установлен на стойке 2 с воз- можностью вращения вокруг неподвижной оси 7 (фиг. 1), а рычаг б - коромысло - с возможностью поворота относительно оси 3. На рычаге 6 шарнирно установлена собачка 8, выполненная с хвостиком (фиг. 1, 3), представляющим собой двуплечий рычаг с плечами 9 и 10 (фиг, 1, 3). Плечо 9 собачки 8 обеспечивает возможность ее зацепления с зубьями 11 (фиг. 1) храпового колеса 1, а плечо 10 (фиг. 1, 3) обеспечивает возмож- ность упора собачки 8 в ограничитель 12 угла поворота храпового колеса (фиг. 1-3). Ограничитель 12 угла поворота выполнен в виде опорного элемента и представляет собой, например, цилиндрический палец с резьбовым концом 13 (фиг. 2), с помощью которого он крепится в пазу 14 (фиг. 1-3), расположенном на стойке 2, посредством гайки 15 и шайбы 16 (фиг. 2). Паз 14 выполнен таким образом, чтобы ограничитель 12 имел возможность перемещения по этому пазу относительно оси 3. Длина паза зависит от требуемого диапазона углов поворота храпового колеса 1. Зацепление собачки 8 с зубом храпового колеса 1 или с ограничите- лем 12 угла поворота обеспечивается пружиной 17 (фиг. 1,3), закрепленной на рычаге 5.
Механизм работает следующим образом.
При вращении рычага 4 вокруг неподвижной оси 7 приводной рычажный механизм посредством рычага 5 воздействует на рычаг 6, которое, качаясь вокруг оси 3, плечом 9 собачки 8 входит в зацепление с зубьями 11 храпового колеса 1 и поворачивает храповое колесо 1 в направлении, указанном стрелкой. На пути перемещения собачки 8 с помощью рычажного механизма установлен ограничитель 12 угла поворота, в который собачка 8 упирается плечом 10, а затем начинает движение в обратную сторону. Пружина 17 обеспечивает замыкание со- бачки 8 с зубьями колеса 1 и с ограничителем 12. Угол поворота храпового колеса 1 определяется положением ограничителя 12 угла поворота в пазу 14. Угол поворота можно менять путем перемещения ограничителя 12 по пазу 14 при отжатых гайке 15 и шайбе 16 на резьбовом конце 13. После установки ограничителя 12 в требуемое положение в пазу 14 гайкой 15 и шайбой 16 он фиксируется в этом положении.
Техническое преимущество предлагаемого механизма по сравнению с прототипом заключается в упрощении общей конструкции рычажно-храпового механизма за счет использования более простой конструкции рычажно-приводного механизма.
Формула изобретения Рычажно-храповой механизм, содержащий храповое колесо, установленное на стойке с возможностью вращения вокруг неподвижной оси, подпружиненную собачку, установленную с возможностью зацепления с зубом храпового колеса и шарнирно соединенную с приводным рычажным механизмом, а также, ограничитель угла поворота храпового колеса, закрепленный на стойке с возможностью регулировочного перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, ограничитель угла поворота храпового колеса выполнен в виде опорного элемента, а собачка выполнена с хвостовиком, расположенным свозможностью взаимодействия с опорным элементом.
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1973 |
|
SU390216A1 |
КРУГЛАЯ ОСНОВОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА | 2003 |
|
RU2237117C1 |
Устройство для приведения кругловязальной машины в положение,соответствующее началу вязания изделия | 1985 |
|
SU1339173A1 |
Механизм оттяжки полотна трикотажной машины | 1987 |
|
SU1476016A1 |
Станок для нанесения граней на стеклоизделия | 1983 |
|
SU1106640A1 |
Устройство для прокладывания нити на плосковязальной машине | 1985 |
|
SU1293254A1 |
Зубообрабатывающий станок для изготовления крупномодульных колес внутреннего зацепления | 1983 |
|
SU1151389A1 |
Устройство для принудительной подачи нити с цилиндрической паковки в вязальную машину | 1977 |
|
SU745986A1 |
Прибор для определения плотности трикотажного полотна | 1956 |
|
SU109550A1 |
Механизм поворота распределительного барабана круглочулочного автомата | 1977 |
|
SU659666A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности может быть использовано в машинах для трикотажного производства, например в механизме для оттяжки полотна основовязальных и вязально-прошивных машин. Механизм содержит храповое колесо 1, шарнирно соединенную с приводным рычажным механизмом собачку 8, подпружиненную к храповому колесу. На стойке 2 закреплен палец с возможностью регулировочного перемещения в пазу 14. При вращении рычага 4 колесо 1 совершает поворот на угол, определяемый положением пальца. 3 ил.
12 2 Я fj 16 Фиг. 2
9 6, Я
®иг.З
М / /
Артоболевский И.И | |||
Механизм в современной технике | |||
М.: Наука, 1979,т | |||
Ill,с | |||
Способ применения резонанс конденсатора, подключенного известным уже образом параллельно к обмотке трансформатора, дающего напряжение на анод генераторных ламп | 1922 |
|
SU129A1 |
Катодная лампа | 1923 |
|
SU1742A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1990-05-14—Подача