Устройство для деформирования изделий Советский патент 1992 года по МПК B25D5/02 

Изобретение относится к устройствам для деформирования и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для крепления деталей.

Известно устройство для разметки, содержащее основание, закрепленные на нем втулку с гайкой, размещенной во втулке с возможностью осевого перемещения, подпружиненный вдоль оси кернер и лимб с угловой шкалой и нониусом.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для деформирования изделий, содержащее корпус с размещенным в нем подпружиненным вдоль оси цилиндрическим кернером и взводно-спусковой механизм.

Это устройство имеет невысокую точность кернения и ограниченные эксплуатационные возможности.

Целью изобретения является повышение точности кернения и расширение эксплуатационных возможностей за счет кернения деталей различных типоразмеров.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для деформирования изделий, содержащем корпус с размещенным в нем подпружиненным вдоль оси цилиндрическим кернером и взводно-пусковой механизм, корпус выполнен в виде крышки с отверстием, центрального элемента с резьбовыми участками и продольными отверстиями и основания со ступенчатым поллине

XI

N О

Ч

отверстием, взводно-спусковой механизм выполнен в виде размещенного в отверстии крышки толкателя, установленных с возможностью периодического взаимодействия с последним штанг, размещенных в продольных отверстиях центрального элемента и закрепленных в корпусе и связанных посредством штыря-стопора коромысел, одно из которых имеет выступ для периодического взаимодействия с тор- цем кернера, а устройство снабжено установленной в центральном элементе шайбой с отверстием для размещения кернера и резьбовыми отверстиями для тяг, связывающих шайбу с коромыслами.

На чертеже изображено устройство для деформирования деталей, общий вид.

Устройство состоит из корпуса, в котором установлен подпружиненный вдоль оси цилиндрический кернер 1 и взводно-спусковой механизм. Корпус выполнен в виде крышки 2 с отверстием 3, центрального элемента 4 с резьбовыми участками и продольными отверстиями 5 и основания б со ступенчатым по длине отверстием 7. Взводно-спусковой механизм выполнен в виде размещенного в отверстии 3 крышки 2 толкателя 8, установленных с возможностью периодического взаимодействия с ним штанг 9, размещенных в продольных отверстиях 5 центрального элемента 4 и закрепленных в корпусе и связанных посредством штыря-стопора 10 коромысел 11, одно из которых имеет выступ 12 для периодического взаимодействия с горцем кернера 1. В центральном элементе 4 корпуса установлена шайба 13с отверстием 14 для размещения керна 1. Она имеет резьбовые отверстия 15 для тяг 16, связывающих шайбу 13 с коромыслом 11.

Устройство для деформирования изделий работает следующим образом

Перед операцией кернения поврехно- стей деталей на слесарном участке устанавливают устройство в рабочее положение. Для этого устройство переворачивают, чтобы острие кернера 1 было сверху. Устанавливают толкатель 8 на любой твердый предмет и нажимают на основание 6 корпуса рукой вниз. Усилие рабочего через толка- тель 8 и связанные с ним штанги 9 передается на плечи коромысел 11. Плечи последних поворачиваются и опускаются

вниз, поднимая концы коромысел 11, соединенных между солой штырем-стопором 10. Одновременно усилие передается от плеч коромысел 11 через тяги 16 на шайбу 13, в

резьбовых отверстиях 15 которой установлены тяги 16. Шайба 13 опускается вниз, сжимая при этом пружину 17. Устройство готово к работе.

Для кернения поверхности детали (не

показана) переворачивают устройство и устанавливают кернер 1 острием на предварительно нанесенную разметку на этой детали. Затем придавливают корпус рукой вниз. При этом от усилия штырь-стопор 10

выдет из выреза 18 коромысла 11. Пружина 17, разжимаясь, через шайбу 13, тяги 16 и плечи коромысел 11 передает усилие на торец кернера 1 через выступ 12 коромысла 11. Кернер 1, проходя через отверстие 14

шайбы 13 и ступенчатое отверстие 7 основания 6, входит своим острием в металлическую поверхность детали и оставляет след на последней, обеспечивая глубину кернения 0,1-0,15 мм Для следующей операции

кернения устройство взводят так, как описано выше.

Формула изобретения Устройство для деформирования изделий, содержащее корпус с размещенным в

нем подпружиненным вдоль оси цилиндрическим кернером и взводно-спусковой механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения точности кернения и расширения эксплуатационных возможностей, корпус выполнен в виде крышки с отверстием, центрального элемента с резьбовыми участками и продольными отверстиями и основания со ступенчатым по длине отверстием, взводно-спусковой механизм выполнен в

виде размещенного в отверстии крышки толкателя, установленных с возможностью периодического взаимодействия с последним штанг, размещенных в продольных отверстиях центрального элемента и

закрепленных в корпусе и связанных посредством штыря-стопора коромысел, одно из которых имеет выступ для периодического взаимодействия с торцем кернера, а устройство снабжено установленной в

центральном элементе шайбой с отверстием для размещения кернера и резьбовыми отверстиями для тяг, связывающих шайбу с коромыслом.

Изобретение относится к устройствам для деформирования и может быть использовано в машиностроении для кернения деталей. Цель изобретения - повышение точности кернения и расширение эксплуатационных возможностей за счет кернения деталей различных типоразмеров. Устройство устанавливают острием кернера 1 вверх. Толкатель 8 устанавливают на твердый предмет и нажимают на основание 6. Усилие через связанные с толкателем 8 штанги 9 передается на плечи коромысел 11. Плечи поворачиваются и опускаются вниз, поднимая концы коромысел 11. связанные штырем-стопором 10. Одновременно усилие передается через тяги 16 на шайбу 13, установленную в центральном элементе 4. Шайба 13 сжимает пружину 17. Устройство переворачивают и устанавливают острием кернера 1 на размечаемую деталь. Придавливают корпус рукой вниз. Штырь-стопор 10 выходит из выреза 18 коромысла 11. Пружина 17, разжимаясь, через шайбу 13 и тяги 16 передает усилие на торец кернера 1. Последний, проходя через отверстие 14 шайбы 13 и отверстие 7 основания 6, осуществляет кернение детали. 1 ил. Ё