Устройство для кернения деталей Советский патент 1990 года по МПК B25D5/02 

Шиг1

Я J

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам ударного действия, и может быть использовано для кернения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет расширения номенклатуры обрабатываемых деталей

На фиг. 1 изображено устройство для кернения деталей, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для кернения деталей содержит корпус 1, установленные в нем толкатель в виде штока 2 пневмо- цилиндра 3, направляющие 4, расположенные в плоскости, перпендикулярной штоку 2, оси 5, закрепленные на осях 5 для контактирования со штоком 2 рычагд 6, кернеры 7, предназначенные для взаимодействия с рычагами 6.

Устройство имеет также установленный соосно штоку 2 с возможностью осевого перемещения элемент 8 для установки детали, в частности, выполненный в виде стакана с регулируемым в осевом направлении дном 9 и с радиальными сквозными пазами 10 в стенках, число которых выбрано равным числу кернеров 7,

Устройство снабжено установленными в направляющих 4 ползушками 11, имеющими каждая пересекающиеся радиальный 12 и осевой 13 пазы. На штоке 2 имеется кольцевая проточка 14. Одн концы 15 рычагов 6 выполнены сферическими и расположены в радиальных пазах 12 ползушек 11, а другие 16 - в кольцевой проточке 14. Кернеры 7 установлены в осевых пазах 13 ползушек 11 с возможностью перемещения за сче т резьбовой пары 17 и фиксации в ползушках 11 с помощью гаек 18. Такая установка кернеров 7 в ползушках 11 обеспечивает их перемещение относительно стенок пазов 10 элемента 8 для установки детали„ В пневмоцилинд ре 3 установлен поршень 19, жестко связанный со штоком 2 и делящий пнев моцилиндр 3 на полости 20 и 21, которые соединены с сетью сжатого воздуха соответственно штуцерами 22 и 23. Поршень 19 и шток 2 имеют уплотни- тельные кольца 24 и 25

Устройство для кернения деталей работает следующим образом,,

В посадочный эпемент 8 для установки детали помещают последнюю, на

5

0

5

0

5

0

5

0

5

которую наносится кернение. При этом регулируют положение дна 9, выступа-, ние кернеров 7 относительно п олзу- шек 11.

В полость 20 через штуцер 22 подают давление рабочей среды (воздуха.), при этом шток 2 перемещается вниз, рычаги 6 на осях 5 поворачиваются и перемещают ползушки 11 с кернерами 7 к центру. Кернеры 7 проходят через сквозные пазы 10 элемента 8 для установки детали и производят кернения, глубина и пятно которых зависят от формы кернеров 7, усилия кернения, передаваемого на кернеры 7 от пневмо- цилиндра 3„ Все кернения осуществляются одновременно. После кернения давление через штуцер 23 подают в полость 21, при этом шток 2 перемещается вверх, рычаги 6 поворачиваются на осях 5 и перемещают ползушки 11 от центра Кернеры 7 отводятся от детали и проходят через сквозные пазы 10 элемента 8 для установки детали о

Затем изменяют деталь, устанавливают новую деталь. При необходимости производят регулировку положения кернеров 7, положения дна 9, заменяют посадочные элементы 8 для установки детали, регулируют величину подаваемого давления воздуха в зависимости от требуемого усилия кернения„

Количество рычагов 6, позушек 11 и кернеров 7 в устройстве может быть от двух до шести, в данном случае три, при равномерном угловом расположении или неравномерном в зависимости от требований условий кернения. В полости 20 и 21 пневмоцилиндра 3 подают воздух под давлением 1-6 атм0 При работе можно наносить кернения или производить деформирование. Регулировка положения дна 9 в пределах до 6 мм, регулировка положения кернеров 7 в пределах 2-15 мм, диаметр пневмоцилиндра 3 в пределах 40-150 мм.

Формула изобретения

Устройство для кернения деталей, содержащее корпус, установленные в нем толкатель, направляющие, оси, закрепленные на последних для контактирования с толкателем рычаги, кернеры для взаимодействия с последними и установленный соосно толкателю с возможностью осевого перемещения элемент для установки детали,

отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, оно снабжено установленными в направляющих ползу шками, имеющими каждая пересекающиеся радиальный и осевой пазы, и пневмоцилиндром со штоком, представляющим собой толкатель и имеющим кольцевую проточку, направляющие расположены в плоскости, перпендикулярной штоку, одни концы рычагов выполнены сферическими и располо

жены в радиальных пазах полэушек, а другие - в кольцевой проточке, элемент для установки детали выполнен в виде стакана с регулируемым в осевом направлении дном и с радиальными сквозными пазами в стенках, число которых выбрано равным числу кернеров, а последние установлены в осевых пазах ползушек с возможностью перемещения и фиксации в них и с возможностью перемещения относительно стенок пазов элемента для установки детали.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет расширения номенклатуры обрабатываемых деталей. В направляющих 4 установлены ползушки 11, имеющие каждая пересекающиеся радиальный 12 и осевой 13 пазы. В устройстве имеется пневмоцилиндр 3 со штоком 2, представляющим собой толкатель и имеющим кольцевую проточку 14. Направляющие 4 расположены в плоскости, перпендикулярной штоку 2. Одни концы 15 рычагов 6 выполнены сферическими и расположены в радиальных пазах 12 ползушек 11, а другие 16 - в кольцевой проточке 14. Элемент 8 для установки детали выполнен в виде стакана с регулируемым в осевом направлении дном 9 с радиальными сквозными пазами 10 в стенках, число которых равно числу кернеров 7. Последние установлены в осевых пазах 13 ползушек 11 с возможностью перемещения за счет резьбовой пары 17 и фиксации в ползушках 11 с помощью гаек 18. Такая установка кернеров 7 в ползушках 11 обеспечивает их перемещение относительно стенок пазов 10 элемента 8 для установки детали. 2 ил.

В