Способ получения лакокрасочного состава Советский патент 1992 года по МПК C09D7/14 C09D1/04 

СП

С

Использование: окраска различных поверхностей, в том числе окраска по старым покрытиям. Сущность: 5-15% от общей массы силиката щелочного металла разбавляют водой, добавляют в водную дисперсию полимера, вводят пигменты и наполнители, до- бавляют оставшуюся часть силиката щелочного металла, диспергируют смесь и перед применением вводят отвердитель Укрывистость 53-78% г/м , морозостойкость 58-80 циклов, условная светостойкость 1 %. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения лакокрасочных составов, а именно водных силикатных красок, предназначенных для наружной окраски зданий и сооружений и для отделочных работ внутри помещений по кирпичам, бетонным, отштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям, а также для нанесения по старым покрытиям.

Целью изобретения является повышение укрывистости и морозостойкости состава и улучшение светостойкости покрытия на его основе.

В качестве силиката щелочного металла используют жидкие стекла (водные растворы растворимых стекол): калиевое жидкое стекло с плотностью при 20°С 1,2-1,6 г/см3, модулем 1,2-4,0 (ТУ 6-18-204-74); натриевое жидкое стекло с плотностью 1.2-1,6 модулем 1,5- 4,0 (ГОСИ 13-078-81) и литиевое жидкое стекло с плотностью 1,26-1.28, модулем 3,5-4,0.

В качестве водных дисперсий полимера используют, например, гомо- и сополимер- ные грубодисперсные поливинилацетатные дисперсии (ГОСТ 18992-80, ОСТ 6-05-637- 78, ТУ 301-10-0-283-88), тонкие дисперсии поливинилацетата и сополимеров винила- цетата с дибутилмалеинатом (ТУ 6-05-1923- 82), синтетические латексы, например, стиролбутадиеновые БС-65. БСК-65/4 (ТУ 38.103550-84), бутадиен-нитрильные, например, БН-26Н, БН-26НН. БН-26НГП (ТУ 38-103-475-80) бутил каучуковые например СКД1, СКД-1С, СКД-1Ж (ГОСТ 11604-79), ЛБК-2, ЛБК-2М (ТУ 38.103531-82) и др.

В качестве пигментов используют диоксид титана (ГОСТ 9808-84), сухую охру (ГОСТ 8019-71), окись хрома (ГОСТ 2012-79), пигмент желтый железоокисный (ТУ 18172-72), пигмент красный железоокисный (ТУ 6-10- 602-77), ультрамарин (ОСТ 6-10-404-77), пиролюзит (ТУ 6-10-1806-81); в качестве наполнителей - -альк молотый (ТУ 21-25XI

4 О СО О

со

201-77), слюду мусковит молотую (ТУ 21-25- 298-87), мел (ГОСТ 17498-72) и др.

В качестве отвердителей используют, например, молотый гранулированный элек- тротермофосфорный шлак (ГОСТ 3476-74), кремнефтористый натрий (ТУ 6-09-1461-76), борат кальция (ТУ 113-12-7785), силиказоль (ТУ 6-09-5521-82), кремнегель (ТУ 6-08-333- 75) и др.

В состав можно также вводить пластификаторы и поверхностно-активные вещества.

В качестве пластификаторов используют, например, дибутилфталат, диоктилфта- лат, дибутилсебацинат (ГОСТ 8728-77), диизобутилфталат (ТУ 610-100-160-82) трик- резилфосфат (ГОСТ 5728-76) и др.

В качестве поверхностно-активных веществ используют сульфонол (ТУ 6-01-1001- 75), алкилсульфаты натрия (ГОСТ 15084-79), лейканол (ГОСТ 6849-79), натриевые или аммониевые соли сульфатирован- ных полигликолевых эфиров алкилфенолов (ТУ 6-10-1989-83), полигликолеыве зфиры алкилфенолов (ГОСТ 8433-81. ТУ 38-103- 625-87) и др.

Пример1.24г калиевого жидкого стекла с плотностью 1.25 г/см и модулем 3,4 (что составляет 10,7% от общей массы) разбавляют водой до плотности 1.053 г/см . перемещают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 22, 8 г водной дисперсии сополимера винилацетата с дибутилмалеи- натом марки ДПМ 5035В, затем вводят при перемешивании 48,0 г талька. 47,6 г слюды, 39,6 г диоксида титана. 3,2 г охры и 0,4 г окиси хрома, дополнительно перемешивают в течение 0,5 ч, после чего добавляют 200 г исходного жидкого стекла (что составляет 89.3% от общей массы) и массу диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по клину 60 мкм.

Полученную основу перед применением смешивают с 7 мас.% электротермофос- форного шлака от основы состава.

Пример 2. 11 г натриевого жидкого стекла с плотностью 1,26 г/см и модулем 3,1 (что составляет 5% от его общей массы) разбавляют водой до плотности 1,075 г/см , перемешивают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 20 г поливинилацетатной водной дисперсии марки ДИБ 49/2,5 М. предварительно запластифицированной 1 г дибутилфталата, затем вводят при перемешивании 53,2 г талька, 43,6 г слюды, 40,4 г диоксида титана, 12,8 г красного железо- окисного пигмента, 7,6 г желтого железо- окисного пигмента и 2,4 г пиролюзита, дополнительно перемешивают, после чего добавляют 209 г исходного натриевого жидкого стекла (что составляет 95% от общей массы) и массу диспергируют до степени дисперсности по клину 55 мкм в шаровой мельнице.

Полученную основу перед применением смешивают с кремнефтористым натрием в количестве 10 мас.% основы состава.

П р и м е р 3. 34,2 г литиевого жидкого стекла с плотностью 1,28 г/см и модулем

0 3,5 (что составляет 15% от общей массы) разбавляют водой до плотности 1,02 г/см3, перемешивают в течение 0,5 ч с 22,8 г сти- ролбутадиенового латекса марки БСК-65/4, затем вводят при перемешивании 45,6 г

5 талька, 45,2 г слюды, 46,8 диоксида титана, 6,0 г охры и 5,2 г окиси хрома, дополнительно перемешивают в течение 1 ч, после чего добавляют 193,8 г исходного литиевого жидкого стекла (что составляет 85% от общей

0 массы) и массу диспергируют до степени дисперсности по клину 58 мкм в шаровой мельнице.

Полученную основу перед применением смешивают с кремнегелем в количестве 18

5 мас.% от основы состава.

П р и м е р 4. 24,6 г калиевого жидкого стекла с плотностью 1,36 г/см и модулем 3,4 (что составляет 12,2 мас.% от его общей массы) разбавляют водой до плотности 1,15

0 г/см , добавляют 0,4 г 25% водного раствора оксиэтилированных полигликолевых эфиров алкилфенолов, перемешивают с 44 г поливинилацетатной водной дисперсии марки ДФ 47/7С в течение 0,5 ч, затем вво5 дят при перемешивании 15,7 г талька, 15,7 г слюды, 8,5 г диоксида титана, 98,3 г желтого железоокисного пигмента, 9,7 г окиси хрома, 4 г пиролюзита, дополнительно перемешивают, после чего добавляют 180 г

0 исходного калиевого жидкого стекла (что составляет 87,8% от общей массы) и массу диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по клину 62 мкм.

Полученную основу перед применени5 ем смешивают с боратом кальция в количестве 10 мас.% от основы краски.

П р и м е р 5 (контрольный). 44,3 г натриевого жидкого стекла с плотностью 1,25 г/см3 и модулем 3,1 (что составляет 19% от

0 его общей массы) разбавляют водой до плотности 1,10 г/см , перемешивают в течение 0,5 ч с 20,8 г бутилкаучукового латекса марки СКД-1, затем вводят при перемешивании 45,6 г талька, 45,2 г слюды, 52,4 г

5 желтого железоокисного пигмента ;, 4 г пиролюзита, 0,4 окиси хрома и 0,4 г ультрамарина, дополнительно перемешивают в течение 0,5 ч, после чего добавляют 179,2 г исходного натриевого жидкого стекла (что состагляет 81% от общей массы) и массу

диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по клину 58 мкм.

Полученную основу перед применением смешивают с электротермофосфорным шлаком в количестве 7 мас.% от основы состава.

П р и м е р 6. 10,8 г калиевого жидкого стекла с плотностью 1,6 г/см3 и модулем 1,2 (что составляет 5% от общего его массы) разбавляют водой до 1,06 г/см3, перемешивают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 23,3 г бутилкаучукового латекса марки СКД-1, затем вводят при перемешивании 45,2 г талька 41,7 г слюды, 16 г диоксида титана, 40 г окиси хрома и 17,6 г красного железоокисного пигмента, дополнительно перемешивают в течение 1 ч, после чего добавляют 205 г исходного калиевого жидкого стекла (что составляет 95% от общей массы) и массу диспергируют до степени дисперсности по клину 45 мкм в шаровой мельнице.

Полученную основу перед применением смешивают с кремнегелем в количестве 8 мас.% от основы состава.

Пример. 15,2 г натриевого жидкого стекла с плотностью 1,52 г/см и модулем 1,5 (что составляет 7% от общей его массы) разбавляют водой до плотности 1 06 г/см . перемешивают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 22 г бутилкаучукового латекса марки ЛБК-2М. затем вводят при перемешивании 38 г талька, 29,2 г слюды, 11,2 г диоксида титана. 55,6 г желтого железоокисного пигмента, 1,2 г окиси хрома и 5,2 г пиролюзита, дополнительно перемешивают в течение 0,5 ч, после чего добавляют 201,6 г исходного натриевого жидкого стекла (что составляет 93% от общей массы) и массу диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по клину 60 мкм.

Полученную основу перед применением смешивают с 7 мас.% электротермофос- форного шлака от основы состава.

Примерб. 14.4 г литиевого жидкого стекла с плотностью 1,26 г/см и модулем 4,0 (что составляет 6% от его общей массы), разбавляют до плотности 1,085 г/см3, перемешивают в течение 0,5 ч с 25,2 г бутадиен- нитрильного латекса марки БН-26Н. затем

вводят при перемешивании 41,2 г талька, 38,0 г слюды, 16 г диоксида титана, 19,2 г желтого железоокисного пигмента, 3,2 г окиси хрома, дополнительно перемешивают в течение 1 ч, после чего добавляют 225,6 г исходного литиевого жидкого стекла (что составляет 94% от общей массы) и массу диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по клину 52 мкм.

Полученную основу перед применением смешивают с кремнефтористым натрием в количестве 8 мас.% от основы состава.

Свойства составов, полученных по примерам 1-8, и покрытий на их основе приведены в таблице.

Составы наносят на различные поверхности (силикатный и глиняный кирпич, бетон, дерево и др.) кистью, валиком или краскораспылителем при 5-30°С.

Составы высыхают до степени 3 при

температуре (20± 2)°С в течение 20-40 мин и-после нанесения второго слоя образуют ровное матовое покрытие.

Условную вязкость составов определяют по ГОСТ 8420-74, укрывистость - по ГОСТ 8784 75, адгезию покрытия - по ГОСТ 15140-78, условную светостойкость покрытия - по ГОСТ 20833-75. эластичность пленки при изгибе - по ГОСТ 6806-73, стойкость

пленки к статическому воздействию воды - по ГОСТ 9.403-80. атмосферостойкость покрытия - по ГОСТ 699Д2-68 и морозостойкость составов - по ГОСТ 20833-75.

Формула изобретения

Способ получения лакокрасочного состава смешением водного раствора силиката щелочного металла, водной дисперсии полимера, пигментов, наполнителей и отвердителя. отличающийся тем, что. с целью повышения укрывистости и морозостойкости состава и улучшения светостойкости покрытия на его основе, 5-15% от общей массы силиката щелочного металла

разбавляют водой, добавляют в водную дисперсию полимера, вводят пигменты и наполнители, добавляют оставшуюся часть силиката щелочного металла, диспергируют смесь и перед применением вводят отвердитель.

Показатель

Значение показателя по примеру

ОНачеиетс - - --- - -

:;inrJzi 3Z iinz;iL..-.

20

70 60

23

53

58

16 78

75

240

более 240 более 30

240

240

ный способ

12

115

35

18 65

70

16 58

65

20 70

73

16

150

40

30

более более 240

50