Состав для деэмульсации и пеногашения газонасыщенных водонефтяных эмульсий Советский патент 1992 года по МПК C10G33/04 B01D19/04 

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для деэмульсации и пеногашения газонасыщенных водонефтяных эмульсий.

Сепарация и подготовка нефти на месторождениях, разрабатываемых с применением в качестве вытесняющих агентов диоксида углерода, дымовых и других газов, осложняется повышенным пенообразова- нием и стойкими водонефтяными эмульсиями, применительно к которым традиционные деэмульгаторы не эффективны.

Известен состав для деэмульсации водонефтяных эмульсий с повышенным газосодержанием, содержащий дипроксамин 157, легкую смолу пиролиза и кубовые остатки производства бутанола (реагент СНПХ-44).,

Недостатком этого состлва является низкая эффективность.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для деэмульсации водонефтяных эмульсий на основе неионогенного деэмульгатора (блок-сополимера окисей этилена и пропилена) с добавкой кубовой фракции производства бутиловых спиртов оксосинтезом и бутилбензольной фракции

Недостатком известного состава является невысокая деэмупыирующая и пенога- сящая активность.

Целью изобретения является повышение деэмульгирующей и пеногасящей активности состава.

Поставленная щэль достигается тем, что состав в качестве фракции производства бутиловых спиртоЕ. оксосинтезом содержит головную фракцию этого производства при следующем соотношении компонентов мас.%:

Неионогенный деэмульгатор 45-55

VJ

-N

О

4 о

Головная фракция производства бутиловых спиртов оксосинтезомДо 100

В качестве неионогенного деэмульгато- ра применялись, в частности, блок-сополи- меры окисей этилена и пропилена: диссольван 44-90, сепарол, реапон, прога- лит 20-40.

Головная фракция производства бутиловых спиртов оксосинтезом имеет следую- щий состав и свойства:

Дибутиловый и изобути- ловый эфиры, %70

Спирты этиловый и про- пиловый,изомерные

С4-спирты, масляный альдегид, н-масляная и изомасляная кислоты, изобутилформиатОстальное

Кислотное число, мг КОН/г23

Гидроксильное число, мг NaOH/r 20,7 Эфирное число, мг КОН/г53,2

Йодное число, г 12/100 г20,14

Карбонильное число, мг NaOH/r 9,6 и применяется в качестве добавки к мо- торному топливу.

Выявленные свойства состава возможно являются следствием физико-химического взаимодействия компонентов состава с поверхностно-активными стабилизаторами пен и эмульсий (асфальтенами и смолами), содержащих растворенные газы.

Для экспериментального подтверждения эффективности предлагаемого состава готовят смеси неионогенных деэмульгато- ров с головной фракцией производства бутиловых спиртов (ГБС) и определяют их деэмульгирующие и пеногасящие свойства. На чертеже приведена схема лабораторной установки.

Эксперименты проводились на лабораторной установке, состоящей из следующих узлов: 1,2- поршневые колонки; 3 - мерная колонка; 4 - манометры: 5 - напорная колонка; 6 - ручной пресс.

В поршневую колонку 1 помещается во- донефтяная эмульсия заданной обводненности, которая насыщается, например, диоксидом углерода при 15.0 МПа за 2 ч после присоединения колонки 1 к лабора- торной установке. Затем давление в колонке 1 за 30 мин сбрасывается до 1,2 МПа, после чего содержимое передавливается в мерную колонку 3, выполненную из оргстекла, содержащую испытуемый состав, давле- ние в которой устанавливается равным 0,8 МПа. Наблюдение за процессом разрушения эмульсии и пены ведут в течение 2 ч.

Результаты экспериментов приведены в табл.1.

Специальная серия опытов по пенога- шению газонасыщенных водонефтяных эмульсий проводилась с использованием нефти Федоровского месторождения скв. 3460, эксплуатирующей пласт АСд газлифтом. Пластовая вода для получения эмульсии отобрана со скв. 1562 того же месторождения. Опыты осуществлялись с рекомбиниро- ванной нефтью, газовый фактор которой при пластовом давлении 20,3 МПа составил 67,8 м /т. Донасыщение нефти газами, в том числе нефтяным газом, С02, жирным газом, азотом и широкой фракцией легких углеводородов (ШФЛУ) осуществлялось до газового фактора, равного 120,0 м /т. Дальнейшая методика экспериментов не отличалась от выше описанной. В качестве контролируемых параметров замерялись кратность и время полураспада пены. Составы нефтяного газа, ШФЛУ и модели жирного газа приведены в табл.2, результаты экспериментов - в табл.3.

Пример 1.В поршневую колонку 1 помещают 100 мл водонефтяной эмульсии с Радаевской УПН 50%-ной обводненности, которая насыщается диоксидом углерода при 15,0 МПа за 2 ч после присоединения колонки 1 к лабораторной установке. Насыщение эмульсии диоксидом углерода в колонке 1 производится после передавливания жидкого С02 из поршневой колонки 2 посредством ручного пресса 5 и напорной колонки 6. Через 2 ч давление в колонке 1 сбрасывается до 1,2 МПа в течение 30 мин, после чего эмульсия передавливается в прозрачную мерную колонку 3, содержащую по 0,01 г диссольвана 44-90 и ГБС, давление в которой устанавливается равным 0,8 МПа. Процесс водоотделения и пеногашения наблюдается в течение 2 ч: первые два замера делают через 15 мин, последующие - через 30 мин. При этом степень отделения воды составляет 62,3; 82,6; 85,4; 86,0 и 86,0 мл за 15, 30, 60, 90 и 120 мин соответственно. Время полураспада пены 30 с, кратность 2 (опыт 1 в табл.1).

Пример 2. Исследуют деэмульсацию 50%-ной эмульсии Ольховской нефти, насыщенной С02, составом по прототипу в дозировке 25 г/т для верхнего (В) и нижнего (Н) пределов содержания компонентов АФд-12 - кубовые остатки производства бутанола - бутилбензольная фракция (1,5:0,8:0,8 и 0,7:0,2:0,2 соответственно,Время полного разрушения эмульсии составило соответственно 26 и 31 мин, в то время как предлагаемый состав АФд-12 - ГБС обеспечивает разрушение эмульсии уже через 19 мин.

Пример 3, Исследуют деэмульсацию 50%-ной эмульсии нефти Федоровского месторождения, насыщенной углеводородным газом. Степень водоотделения составила 34,5; 89,7; 99,8% за время наблюдения 15, 30 и 75 мин соответственно для состава реапон - ГБС(1:1) в дозировке 100 г/т. В то же время состав по прототипу (реапон 1,8, кубовые остатки производствабутанолаО,8, бутилбензольная фракция 0,8) позволил достичь водоотделения всего 20,0; 67.2; 81,4% за то же время наблюдения и 88.6 - через 2 ч.

Пример 4. Исследуют деэмульсацию 50%-ной эмульсии нефти Федоровского месторождения, насыщенной С02. Состав для деэмульсации приведен в примере 3. Дозировка 100 г/т обеспечивает практически полное разрушение эмульсии за 7 мин, 50 г/т - за 42 мин и 25 г/т - за 115 мин. В то же время состав по прототипу обеспечивает разрушение эмульсии при дозировке 100 г/т лишь за 75 мин, а при уменьшении дози- роеки до 50 и 25 г/т за 2 ч отделяется лишь 70,4 и 32,1% воды.

Анализ экспериментальных данных показывает, что состав на основе неионоген- ного деэмульгатора с добавкой головной фракции производства бутиловых спиртов оксосинтезом превышает прототип по деэ- мульгирующей и пеногасящей активности в

отношении газонасыщенных водонефтяных эмульсий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неионогенный деэмульгатор 45-55 Головная фракция производства бутиловых спиртов оксосинтезомДо 100

Внедрение предлагаемого состава улучшает качество товарной нефти. Эффективно утилизируется отход производства - головная фракция производства бутиловых спиртов оксосинтезом.

Формула изобретения Состав для деэмульсации и пеногашения газонасыщенных водонефтяных эмульсий, содержащий неионогенный деэмульгатор и фракцию производства бутиловых спиртов оксосинтезом, отличающийся тем, что, с целью повышения деэмульгирующей и пеногасящей активности, в качестве фракции производства бутиловых спиртов оксосинтезом состав содержит головную фракцию этого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неионогенный деэмульгатор 45-55 Головная фракция производства бутиловых спиртов оксосинтезомДо 100

Таблица 1

Сущность изобретения: состав содержит неионогенный деэмульгатор 45-55% и головную фракцию производства бутиловых спиртов оксосинтезом до 100. Головная фракция содержит дибутиловый и изобути- ловый эфиры 70% и остальное спирты - этиловый, пропиловый, изомерные спирты Сд, масляный альдегид, н-иизомасляная кислота, изобутилформиат. Состав готовят смешением компонентов. 3 табл., 1 ил. сл С

Насыщение эмульсии проводится углеводородным гязом беч СО . Сенцова Е.П. Опыт обработки нефтяных эмульсий реагентом-деэмульгатором Сеанс-3. -Сб.науч.трудов ВНИИСПТнефть. Уфа, 1986, с.б-чб

Комплексный реагент на основе сепарола (сепарол- 1 ,5мас.ч.кубозые остатки производства бутиловых спиртов и бутилбензольной

фракции - по 0,8 нас.ч.) в дозировке 100 г/т.

Комплексный реагент на основе прогалита (прогалит - t$ мае.ч. кубовые остатки производства бутиловых спиртоз и бутилбензольной

фракш-и - по 0,8) в дозировке 100 г/т. Комплексный реагент на основе диссольеанэ (диссольвлн - 1,8 мае.ч. кубовые остатки производства бутиловых спиртов и бугилбензолькои

фракции - по 0,8 мае.ч.) g дозирозче 100 г/т.

Комплексный реагент на основе диссспьванэ (диссольалн 0,7 мае.ч., кубовые остатки производства бутиловых спиртов и бутилбензольчой

фракции по 0,2 мае.ч.) а дозировке 50 г/т. Комплексный реагент на основе диссольванэ (диссольалн - 1,5 мае.ч., кубовые остатки производства бутиловых спиртов и бутилбензогьной фракции - по 0,8) в дозировке 50 г/т.

Жирный газ

СН

С3«8

t/

Состав жирного газа не регламентируется.

Газовый фактор 67,8 мэ/т.

Тазовый фактор 120,0 м3/т.

Состав по прототипу: реапон, кубовые остатки пооизволства бутиловых спиртов, бутилбензольная фракция взяты в соотношении 1,8:0,8:0,8 соответственно. Дозировка 50 г/т.

30 40 30

Т л а 3

4XJ

:

hJS

ЧХН