Блочная переставная опалубка Советский патент 1992 года по МПК E04G11/20 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для возведения зданий из монолитного бетона.

Известна переставная опалубка, содержащая соединенные в блок опалубочные щиты и гибкие угловые элементы, распалу- бочный механизм.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является подвижная опалубка, включающая наружные щиты опалубки, внутренние щиты с верхней палубой, подъемный и распалубочный механизмы.

Недостатком известного решения ется значительная материалоемкость и трудоемкость процесса распалубки за счет выполнения внутренней опалубки из отдельных секций, а сборка и перемещение опалубки требуют значительных монтажных и регулировочных операций.

Цель изобретения - снижение материалоемкости и упрощение процесса распалубки.

Цель достигается за счет того, что внутренние щиты опалубки выполнены в виде цельного короба, снабженного установленными внутри него опорными подвижными стойками, пропущенными через верхнюю палубу короба и связанными посредством консольных балок с наружными щитами опалубки, которые снабжены консольными выступами, шарнирно соединенными с консольными балками, а механизм распалубки размещен между концами консольных балок и консольных выступов наружных щитов. При этом на нижней кромке внутренних щиток по периметру короба могут быть закреплены заглаживающие накладки из упругого водонепроницаемого материала.

На чертеже изображена схема блочной переставной опалубки.

Опалубочный блок содержит внутреннюю опалубку 1, выполненную в виде цельного короба, и смонтированные внутри него опорные подвижные стойки 2, пропущенные со скольжением через отверстия 3 вер

Ё

VI

4,

8

О КЗ

хней палубы 4, и направляющую скобу 5, с отиранием стоек 2 на плиту основания 6, На верхнем конце стоек 2 жестко закреплены консольные балки 7, на которых посредством осей 8 закреплен наружный щит 9 опалубки, а также домкратный механизм 10 распалубки, расположенный между консольным выступом 11 наружного щита 9 и консольной балкой 7 стойки 2.

В нижней части короба 1 установлены стержни 12, пропущенные через отверстия 13. Отверстия t3 выполнены в пластмассовых вкладышах 14, закладываемых в бетонируемую стену 15.

Наружные поверхности стенок выполнены с уклоном.

Внутри опалубочного блока к его стенкам закреплены консольные опоры 16, соединенные с корпусом 17 гидроцилиндра 18, шток которого смонтирован на опорном основании 6.

На наружных поверхностях всех стенок опалубочного короба 1 нанесен слой 20 влагоемкой, возобновляемой после каждой формовки, шпаклевки толщиной 3-4 мм, а на нижней кромке 21 всех стенок короба 1 закреплена по всему периметру заглаживающая накладка 22 из упругого влагонепроницаемого материала. В верхней палубе 4 устроен люк 23 с решетчатой откидной открывающейся крышкой 24 для освещения внутри блока и лестница 25. К палубе 4 закреплены монтажные петли 26.

Наружные поверхности стенок 19 выполнены с уклоном 0,04-0,06%. Указанный уклон является отрицательным уклоном с началом отсчета от верха блока. Уклон необходим для равномерного распределения влагоемкой шпаклевки на поверхностях формуемых стен здания.

Пределы уклона 0,04-0,06% даны в прямой зависимости от толщины влагоемкой шпаклевки 3-4 мм при высоте этажа 2,8-3,0 м. При указанных пределах уклона шпаклевка, снимаемая со стен здания при выдвижении в нижней части стен заглаживающей накладкой 22, не выносится на поверхность обреза формуемой стены, в распределяется в верхней части стены, компенсируя уклон плоскости стены до вертикальной плоскости.

Опалубочный подъемно-переставной блок работает следующим образом.

На наружную поверхность стенок 19 короба 1 наносится слой 20 влагоемкой возобновляемой шпаклевки, толщиной 3-4 мм. После этого короб 1 вместе со щитом 9 грузоподъемным механизмом устанавливается на уровень бетонирования первого яруса (этажа) здания вместе с соседними блоками

на расстояние, равное толщине внутренних стек здания. После установки арматурных каркасов (не показаны) в полости между коробом 1 и наружными щитами 9 опалубки производится укладка бетонной смеси до требуемой отметки.

Бетонная смесь в процессе укладки выделяет излишнюю воду, которая разжижает влагоемкий шпаклевочный слой 20, впиты- 0 вающий воду из бетона стен. После некоторой выдержки бетона стен подается масло в гидроцилиндры 18 попеременно то в под- поршневую, то в надпоршневую полости гидроцилиндров, переводя в режим подъ- 5 ема-опускания их поршни на 3-4 мм.

При этом корпуса 17 гидроцилиндров 18 передают нагрузки от короба 1 на основание 6, а короб 1 совершает возвратно-посту- пательное перемещение на 3-4 мм, 0 относительно уложенного в стены бетона.

Благодаря разжижению слоя 20 шпаклевки его сопротивление сдвигу резко падает.

При возвратно-поступательном движе- 5 нии внутреннего короба 1 наружный щит 9 опалубки остается неподвижным, поскольку стойки 2, опертые на основание 6, пропущены через отверстие 3 верхней палубы 4 и направляющую скобу 5 с возможностью 0 скольжения.

После набора прочности бетоном стен снимаются анкера и с помощью дом кратного механизма 10 щит 9 опалубки отводится от поверхности наружной стены здания, а 5 гидроцилиндры 18 включаются на режим подъема короба 1.

8 процессе движения короба 1 заглаживающая накладка 22 сглаживает поверхность слоя шпаклевки, остающейся на 0 бетонируемой отформованной стене здания.

При выводе короба из отформованного

яруса он соединяется с подъемным краном

посредством петель 26 и переставляется на

5 новую захватку с переводом корпусов 17

гидроцилиндров 18 в исходное положение.

На новой захватке слой 20 влагоемкой шпаклевки, остающийся на коробе 1, восстанавливается до толщины 3-4 мм с по- 0 мощью агрегата нанесения шпаклевки.

Цикл работы опалубочного подъемно- переставного блока повторяется.

Таким образом, применение короба для внутренней опалубки сокращает расход ме- 5 таяла в 8-10 раз, достигается совмещение операций формования стен и их шпаклевки, что сокращает трудоемкость последующих отделочных работ.

Выполнение внутреннего опалубочного короба цельным исключает применение механизма распалубки, что упрощает его конструкцию и снижает материалоемкость. Формула изобретения 1. Блочная переставная опалубка, включающая наружные щиты опалубки, внутренние щиты с верхней палубой, подъемный и распалубочные механизмы, отличающаяся тем, что, с целью снижения материалоемкости и упрощения процесса распалубки, внутренние щиты опалубки выполнены в виде цельного короба, снабженного установленными внутри него опорными подвижными стойками, пропущенными через

верхнюю палубу короба и связанными посредством консольных балок с наружными щитами опалубки, которые снабжены консольными выступами, шарнирно соединенными с консольными балками, а механизм распалубки размещен между концами консольных балок и консольных выступов наружных щитов.

2. Опалубка по п.1, отличающая- с я тем, что на нижней кромке внутренних щитов по периметру короба закреплены заглаживающие накладки из упругого водонепроницаемого материала.

Использование: в строительстве для возведения зданий из монолитного бетона. Сущность изобретения: внутренние щиты опалубки выполнены в виде цельного короба, внутри которого установлены опорные подвижные стойки, пропущенные через верхнюю палубу короба и имеющие на концах консольные балки, (иарнирно связанные с консольными выступами наружных щитов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.