Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления композиционных электроизоляционных материалов, включающих слюдяную бумагу.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем использования слюдяной пульпы.
На чертеже показан способ изготовления предлагаемого материала.
Способ реализуется следующим образом.
Волокнистую подложку, например стеклоткань 1, пропитывают, пропуская через ванночку 2, водорастворимым связующим или другим подклеивающим составом, подводят к сушильному цилиндру 3 бумагоделательной машины (полностью не изображена) и прижимают к мокрому слою 4 отформованной бумаги, переданному на цилиндр с прессового сукна 5 Необходимое давление для соединения слоев материала
создается их натяжением при огибании поверхности цилиндра.
Полиэтилентерефталатную пленку 6, являющуюся второй подложкой изготавливаемого композиционного материала, накладывают непосредственно на поверхность сушильного цилиндра 3.
На пленку 6 затем передают с прессового сукна слой слюдяной бумаги, отлитой на сетке 7. Таким образом, слюдяная бумага оказывается расположенной между поли- этилентерефталатной пленкой и пропитанной стеклотканью. Благодаря указанному расположению слоев материала на барабане устраняется возможность нарушения той ориентации слюдяных частиц в слое мокрой отформованной бумаги, которую частицы приобрели после отлива на сетке машины и отжатия между сукнами. В этом случае обеспечиваются также наиболее экономичные условия сушки, когда влажный материал плотно прилегает к источнику тепла поверVI
4
00
хности сушильного цилиндра 3, Удаление влаги идет по всей толщине композиционного материала, и по мере высыхания происходит склеивание компонентов и частичное проникновение связующего в бу- магу. После оформления на сушильном цилиндре 3 полученный композиционный электроизоляционный материал, состоящий из волокнистой подложки 1, например стеклоткани, слюдяной бумага 4 и полиэти- лентерефталатной пленки б, поступает на накат 8 бумагоделательной машины.
Для реализации предлагаемого способа может быть использована слюдяная бумага, изготовления из любого вида слюды; мусковита, ф/ююпита. фгорфлогопитз. Для изготовления зтех слюдяных бумаг может быть использована слгодяная пульпа, полученная любым известном способом: термохимическим, термогидра&лическим. гидромеханическим и т.д.
S качестве связующа о для осуществления предлагаемого способа могут быть использованы различные водорастворимые смолы, латексы, эмульсии или гидрофиль- ные клеящие вещества.
При м е р 1. На сетку 7 бумагодела i ель- ной машины подается слюдяная пульпа, полученная методом термохимической обработки слюды мусковита. Скорость вига- ния слюдяных частиц более 16 см/мин, бумага формуется массой 60 г/м. Формуемый слой подвергается предварительному обезвоживанию на вакуумных ящиках при разрежении 1 мм вод. столба и на прессе- вых валах при удельном давлении 200 Н/см, после чего влажность полотна не превышает 50%. Отжатый слюдяной слой 4 передается на полиэтилентерефталатную пленку 6, предварительно наложенную на поверх- ность сушильного цилиндра 3, и нагретую до 80°С. Толщина пленки минус 0,02 мм. Вращаясь вместе с сушильным цилиндром 3, слюдяной сдой 4, расположенный на по- лиэтилентерефталатной пленке б, подсушивается и к моменту дублирования с пропитанной стеклотканью 1 имеет влажность 25±5%. Толщина стеклоткани -0,046 мм.
По мере вращения сушильного цилиндра вся композиция - стеклоткано - бумага - пленка - высыхает и к накату 8 подходит с влажностью 0,4-0,5%. В качестве связующего для пропитки стеклоткани используют 30%-ный водный раствор следующей композиции: поливиниловый спирт - 6 мае.ч., латекс стирольного каучука марки СКС-53-- 12 мае.ч., резидрол (карбоксилсодержащая
5 10
5 0
5
0 5 0
5
5
0
смола марки ВА-133) - 14 мае.ч., триэтано- ламин 1,5 мас.ч.
П р и м е р 2. Отливается слюдяная бумага 4 из мусковитовой слюдяной пульпы, полученной термогидравлическим способом (см. пример 1). Масса бумаги - 120 г/см , Скорость витания слюдяных частиц более 20 см/мин. В момент контакта с поли- этилентерефталатной пленкой 6 толщиной 0,01 мм влажность слюдяного полотна составляет 60%. Температура сушильного цилиндра 3 равна 90°С. При контакте подсушенного слюдяного слоя со стеклотканью 1, пропитанной 25%-ным раствором латекса синтетического полиизопренового каучука марки СКИ--3 в воде, его влажность уменьшается до 45%, Находящийся на сушильном цилиндре 3 композиционный материал постепенно высыхает и к накату 8 имеет влажность 0,3-0,4%. Толщина стеклоткани - 0,046 мм.
П р л м е р 3. На сетку 7 бумагоделательной машины подается слюдяная пульпа, полученная методом гидромеханической обработки слюды флогопит. Скорость витания слюдяных частиц- более 50 см/мин. Из зюй пульпы формуется бумага 4 массой 80 г /см . Режим отлива и передачи пульпы аналогичен изложенному в примере 1. Толщина полизтилентерефталатной пленки -0,02 мм. Температура сушильного цилиндра -85°С. При контакте слюдяного слоя 4 с пленкой 6 его влажность составляет 45%. К моменту дублирования с пропитанной стеклотканью 1 влажность слюдяного слоя составляет 20%. Толщина стеклоткани -0,046 мм. В качестве связующего использована водная кремнийорганическая эмульсия марки КЭ- 13-36. Концентрация основного вещества - 48,7%, влажность композиционного материала нз накате - 0,3%.
Свойства материалов, полученных по примерам 1-3, приведены в таблице.
Формула изобретения Способ изготовления композиционного электроизоляционного материала ри котором совмещают частично обезвоженный слей слюдяной массы с волокнистой подложкой, предварительно пропитанной гидрофильным связующим, и сушат на . нагретой поверхности вращающегося цилиндра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования слюдяной пульпы, перед совмещением на поверхность нагретого цилиндра накладывают по- лиэгилентерефталатную пленку, которую последовательно совмещают со слюдяной :-лзссой и волокнистой подложкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2291885C2 |
Электроизоляционный материал и способ его изготовления | 1975 |
|
SU558308A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЛЕНТА | 1997 |
|
RU2128378C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛЮДОВОЛОКНИСТОЙ БУМАГИ | 1993 |
|
RU2051434C1 |
Обмоточный провод | 2020 |
|
RU2738465C1 |
Электроизоляционная лента и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU878081A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ СЛЮДЯНОЙ БУМАГИ | 2000 |
|
RU2170296C1 |
Электроизоляционный материал,спо-СОб изгОТОВлЕНия элЕКТРОизОляциОН-НОгО МАТЕРиАлА и СпОСОб изгОТОВлЕ-Ния изОляции ОбМОТОК элЕКТРичЕСКиХМАшиН | 1978 |
|
SU794673A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2246146C1 |
МАТЕРИАЛ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ЛЕНТЫ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ | 2013 |
|
RU2608543C2 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления композиционных электроизоляционных слюдосодержащих материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем использования слюдяной пульпы. Частично обезвоженный слой слюдяной пульпы накладывается на поли- этилентерефталатную пленку, расположенную на нагретой поверхности вращающегося цилмндра бумагоделательной машины. Поверх слоя пульпы накладывают слой волокнистой ткани, пропитанной гидрофильным связующим, и сушат, Получают композиционный электроизоляционный материал с высокими электроизоляционными и механическими свойствами. 1 табл 1 ил
Электроизоляционный материал и способ его изготовления | 1975 |
|
SU558308A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-04-26—Подача