Радиальный фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D24/46 

Фиг 1

трубку 8 для подачи промывной воды, транспортную трубу 9 и приспособление для разделения зернистого материала на фракции в виде колец 10 и 11. Верхняя часть колец 10 выступает над смежным кольцом 11, размещенным со стороны центральной оси, Верхняя часть трубы 9 снабжена завихрителем 12. Жалюзи перегородки 7 выполнены винтообразными, нижняя часть трубы 9 снабжена гофрированной винтообразной вставкой 13. Вода с загрязненным зернистым материалом 4 п0 трубе 9 подается вверх, закручивается завихрителем 12 и зерна классифицируются по круп- носги кольцами 10 и 1 под действием центробежных сил. Перегородка 7 испытывает осевое копебание при опускании материала 4. Нижняя часть трубы 9 также колеблется из-за наличия вставки 13. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к фильтрам для очистки воды от механических примесей и позволяет повысить грязеемкость и производительность. Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3. зернистый фильтрующий материал 4 и гидроэлеватор 5. Фильтрующий материал 4 размещен между перегородками 6 и 7. Перегородка 7 выполнена в виде жалюзи. Гидроэлеватор содержит

Изобретение относится к устройствам для очистки воды от механических примесей.

Цель изобретения - повышение грязе- емкости и производительности.

На фиг. 1 изображена схема фильтра, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Радиальный фильтр содержит корпус 1 с подающим 2 и отводящим 3 патрубками, зернистую фильтрующую загрузку 4 и средство цля регенерации в виде гидроэлеватора 5. Зернистая загрузка 4 заключена между вертикальной цилиндрической перегородкой 6 и расположенным по оси корпуса распределителем в виде жалюзи 7. Наружная перегородка б выполнена перфорированной. Гидроэлеватор установлен в виде укрепленного в нижней части корпуса 1 патрубка 8 для подачи промывной воды, размещенного в открытом конце транспортирующей трубы 9. Труба 9 расположена внутри распределителя и снабжена в верхней части средством гидравлической сортировки отмытой загрузки, выполненном в виде концентрично расположенных цилиндрических колец 11, нижняя часть которых частично заглублена в зернистый материал 4. Высота внешнего кольца 10 выполнена большей, и его верхняя часть выступает над смежным кольцом 11, размещенным со стороны центральной оси. Средство для гидравлической сортировки снабжено завихрителем 12, укрепленным в центральной оси, верхней части транспортирующей трубы 9.

Жалюзи 7 выполнены винтообразными. Целесообразно, чтобы нижняя часть транспортирующей трубы 9 была снабжена гофрированной винтообразной вставкой 13. Над выходным патрубком 3 размещена перегородка 14, образующая совместно со стенкой корпуса и глухой частью 15 перегородки 6 емкость 16 для сбора загрязненной промывной воды. Емкость 16 снабжена патрубком 17. Нижняя часть жалюзи 7 снабже- на конусом 18, соединенным с патрубком 2 посредством эластичной трубки 19.

Фильтр работает следующим образом.

Исходная вода по патрубку 2, трубке 19

попадает в полость жалюзи 7, где равномерно распределяется по высоте и фильтруется через зернистую загрузку 4. Далее фильтрат через патрубок 3 направляется

потребителю, После загрязнения зернистой загрузки 4 производят ее регенерацию, Для этого закрывают запорную арматуру на патрубках 2 и 3, открываю на патрубках 17 и 8 и через патрубок 8 подают промывную

воду в нижнюю часть транспортирующей трибы 9. Зернистая загрузка 4, находящаяся непосредственно у входной части трубы 9, подхватывается потоком промывной воды и транспортируется чперх, где закручивается

завихригелем 12 и выходит из трубы 9. По выходе из трубы 9 наиболее тяжелые крупные частицы сразу же отбрасываются в радиальном направлении,ударяются в кольцо 11 и осыпаются вниз, более мелкие зерна

фипьтрующего материала потоком поднимаются несколько выше, отбрасываются в радиальном направлении над верхней частью кольца 11 и ссыпаются вниз по стенке кольца 10. Более мелкие и легкие загрязнения поднимаются еще выше, переливаются через верхнюю кромку перегородки 15 в камеру 16 и отводятся из фильтра через патрубок 17.

Таким образом, кольца 10 и 11 обеспечивают осаждение зерен разной крупности - в центральной части корпуса образуется слой зерен крупной фракции, а на периферийной части - зерен мелких фракций, При работе гидроэлеватора 5 зернистая загрузка 4 постепенно опускается вниз и за счет трения о жалюзи 7 растягивает их. При этом конус 18 скользит вниз по трубе 9. Такое растяжение происходит до тех пор, пока создается некоторое динамическое равновосие между силами трения и упругостью

жалюзи 7, Так как загрузка 4 продолжает двигаться вниз, то это вызывает осевые колебания винтообразных жалюзи, что предотвращает сводообразование зернистого материала.

Благодаря тому, что промывная вода, выходящая из патрубка 8, закручивается винтообразными гофрами вставки 13, обеспечивается колебание входной части трубы 9 из-за турбулентности вращающегося по- тока воды с зернами транспортируемого ма- териала. Это колебание разрушает сводообразование на входе зерен в трубу 9. Вставка 13 улучшает также условия отмывки загрузки из-за повышения интенсивности оттирки загрязнений.

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра заключается в увеличении грязеемкости до 15-20% из-за повышения эффективности классификации зерен загрузки по крупности благодаря установке колец, различной высоты, обеспечивающих осаждение зерен определенной крупности и в заданном месте. Увеличение грязеемкости соответственно повышает фильтроцикл и производительность устройства. При этом повышается надежность работы фильтра из-зз колебания внутренней стенки при опускании зерен загрузки в момент работы гидроэлеватора, что снижает условия сводообразования. Надежность работы фильтра обеспечивается благодаря колебанию входной части транспортной трубы, что вызывает рыхление зернистого материала непосредственно во входе в трубу и облегчает условия его транспортировки и отмывки.

Формула изобретения

фиг.З